树脂胶粘剂自动配料系统的精度是通过以下几个方面来控制的：

1. 材料质量控制：在树脂胶粘剂生产过程中，首先需要对原材料进行严格的质量控制。这包括对树脂、溶剂、填料以及其他添加剂等原材料的检测和筛选，确保其符合产品配方的要求。只有材料的质量稳定，才能保证配料系统的精度。

2. 配方设计：树脂胶粘剂配料系统的精度还取决于配方的设计。在设计配方时，需要考虑到各种原材料的特性和相互作用，以及所需的粘度、黏度、硬度等产品性能指标。通过精确计算和配比，确保每个原材料的加入量准确无误，从而保证最终产品的精度。

3. 自动控制系统：树脂胶粘剂自动配料系统通常会配备先进的自动控制系统。这些系统可以根据预设的配方要求，自动控制各个原材料的加入量和加入顺序。通过传感器和反馈机制，实时监测和调整配料过程中的压力、温度、流量等参数，确保配料过程的稳定性和精度。

4. 精密设备：树脂胶粘剂自动配料系统中使用的设备也对精度控制起着关键作用。例如，采用高精度的秤重系统可以准确测量和控制每个原材料的重量，确保配料的精度。同时，使用先进的搅拌设备可以确保原材料充分混合均匀，提高产品质量和稳定性。

5. 定期维护和校准：树脂胶粘剂自动配料系统需要定期进行维护和校准，以确保设备和控制系统的正常运行和精度。这包括清洁设备、检查传感器和仪器的准确性，以及调整控制系统的参数等。只有保持设备和系统的良好状态，才能保证配料精度的稳定性。

综上所述，树脂胶粘剂自动配料系统的精度是通过材料质量控制、配方设计、自动控制系统、精密设备以及定期维护和校准等多个方面来控制的。这些措施的综合应用可以确保树脂胶粘剂的配料过程稳定可靠，产品质量精准可控。