三聚氰胺胶粘剂自动配料系统的配料精度是通过以下几个方面来控制的。

1. 材料质量控制：首先，对于每一种原料，需要确保其质量稳定可靠。这可以通过与供应商建立长期稳定的合作关系，严格按照供应商提供的质检标准进行原料采购，并定期对原料进行抽样测试，确保其符合配料要求。

2. 精确的称量系统：配料精度的关键在于精确的称量。自动配料系统通常采用精密的称重传感器和控制系统，能够实时监测和控制每个原料的称量过程。通过校准传感器和控制系统，确保其测量的准确性和稳定性。

3. 配方优化：针对不同的胶粘剂配方，需要经过反复试验和优化，确定最佳的配方比例。配方的优化可以通过实验室测试和数据分析来进行，以达到最佳的配料精度。同时，需要确保配方参数的稳定性和可重复性，以保证每次配料的一致性。

4. 自动控制系统：自动配料系统通常配备了先进的控制系统，能够实时监测和调整配料过程中的各项参数。通过传感器和反馈机制，控制系统可以自动调整原料的进料速度和流量，以实现精确的配料。同时，控制系统可以根据实时数据对配料过程进行实时调整和优化，提高配料精度。

三聚氰胺胶粘剂自动配料系统的配料精度可以通过材料质量控制、精确的称量系统、配方优化和自动控制系统等方面的措施来保证。这些措施的综合应用可以提高配料的准确性和稳定性，确保产品质量的一致性。