捏合机配套自动计量系统在生产过程中发挥着重要的作用，但在长时间运行中难免会遇到一些故障。为了确保生产的稳定性和效率，及时的故障检测与维护显得尤为关键。

首先，捏合机配套自动计量系统的故障检测是保障生产连续性的前提。通过对系统进行定期巡检，可以及时发现潜在问题并采取相应措施，避免故障升级和生产线停滞。例如，可以检查传感器的工作状态、观察计量仪表的读数是否正常，以及确保连接线路的稳固性。这些细致入微的工作可以有效地减少系统故障的发生概率，提高生产效率。

其次，对于已经发生的故障，及时而准确的维护是解决问题的关键。维护工作包括对故障组件的更换、系统参数的重新调整、以及软件程序的升级等方面。对于硬件故障，需要具备迅速定位问题、更换受损部件的能力。对于软件问题，要及时更新系统程序，保障其与其他组件的兼容性。只有在故障发生后迅速而精准地进行维护，才能最大程度地缩短生产线的停工时间，减少损失。

此外，建立健全的记录和反馈机制也是确保系统长时间平稳运行的关键。在每次维护后，都应该详细记录维护的内容、更换的零部件以及系统的调整情况。这些记录可以作为今后系统运行和维护的参考，有助于发现潜在问题的规律，提高维护的效率。同时，要建立起操作人员和维护人员之间的紧密联系，及时了解生产线上的情况，收集操作人员的反馈意见，以便更好地优化系统性能和提高操作人员的工作效率。

总的来说，捏合机配套自动计量系统的故障检测与维护是生产管理中不可忽视的一环。通过定期巡检、及时维护和建立完善的记录反馈机制，可以最大限度地减少系统故障对生产带来的影响，确保生产线的连续性和稳定性。这需要操作人员具备一定的技术水平和责任心，同时也需要企业为其提供培训和支持。只有通过全方位的管理手段，才能保障捏合机配套自动计量系统的长时间稳定运行，实现生产效益的最大化。