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颗粒饲料生产的自动自动配料工艺

所属分类 : [公司新闻] 发布时间 : 2021-05-06 阅读次数 : 1052

自动配料系统在饲料行业中运用非常多。成型饲料主要由复合饲料、干草粉、秸秆或干草段压制成颗粒、饼块或片状饲料。其特点是营养全面,避免挑食,在储存、运输和饲养过程中保持均匀,减少饲养损失。压榨后,提高了适口性,降低了饲料变质的可能性,提高了饲料的消化率,缩短了投料时间,降低了储存量,便于储运和投料是生产中预混的基本要求。工艺流程短,尽量减少输送次数,减少物料间的交叉污染和混匀后的分级。自动配料精度高,误差小。混合均匀性和包装要求高,有利于储存。包装时还要准确称重,严防混装,正确使用标签。设备防腐,检测系统完善。劳动保护要求高,通风除尘系统可靠

影响搅拌质量的因素

首先是机器类型的影响。以对流为主的混合器的混合速度比以扩散和剪切为主的混合器快,但终混合均匀性比以对流为主的混合器好。

混合器的速度是快混合的合适速度。

填充系数是装载体积和混合体积的比值。

混合组分的物理性质差异越小,混合效果越好,混合后越难分离。五是经营的影响。比例较大的部件应先放入机器或将大部分部件放入机器,然后再放入少量和少量部件


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合理使用搅拌机

如果物料装载过多,搅拌机会超载,影响搅拌机内物料的搅拌过程,导致搅拌质量下降;加料过少不能充分发挥搅拌机的效率,也会影响搅拌质量。如果搅拌时间太短,物料将在搅拌机中未充分搅拌而排出;如果搅拌时间过长,物料会在搅拌机内过度搅拌,造成分离,也会影响质量,增加能耗。维生素、药剂等含量较少的添加剂,在进入搅拌机前应与载体或稀释剂预混;进料时,将比例较大的组分或大部分组分加入机器,然后将少量和少量组分放在物料上。应尽量避免分离,混合物中各组分的粒径应相同。加入液体的方法也可以用来避免分离。掌握搅拌时间,不要过度搅拌。尽量减少搅拌后的装卸。混合后的粉末混合物立即制成颗粒,粉末混合物的各种物料组分固定在颗粒中

先粉碎后自动配料的优点:粉碎机利用特性好,粉碎效率高,在生产过程中起到缓冲作用。也可在破碎前对工艺设备进行短期维护,不影响全线生产,充分发挥各设备的潜力;对于一些大型复合饲料厂或预混浓缩饲料厂,破碎工段可设置不同类型的粉碎机,以适应不同的原料破碎或二次破碎工艺,方便粉碎机的操作和管理;对原料品种适应性强,更换配方方便,不需要大量的自动配料仓库,可节省建厂投资。缺点:原料单一,需要自动配料仓库,增加了工厂设备的投资和未来的维护成本;改变配方时,原料种类增加,受自动配料仓数量限制;粉碎后的粉末储存在自动配料仓中,增加了仓内起拱的可能性;粉碎后的原料特性不稳定,导致电机负荷不稳定,对原料清洗设备要求高。

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粉碎方法不便一次粉碎是利用破碎机将颗粒状物料粉碎成配套的粉末。它是常用的工艺,工艺简单,设备少。缺点是成品粒度不均匀,耗电量大。二次破碎工艺弥补了一次破碎工艺的不足。次粉碎后,对粉碎材料进行筛选,并再次粉碎粗颗粒。该工艺具有粒径均匀、产量高、节能等优点。缺点是增加分级筛、提升机、破碎机等,投资大

螺旋给料机具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点。主要由壳体、螺杆体、传动件、进出口等组成。等螺距等直径螺杆容易加工,工作平稳,磨损均匀,但会形成死区,破坏物料的整体流动,容易起拱,影响自动配料精度。变螺距或变直径或变螺距变直径螺杆,后者效果好,但结构复杂,制造难度大,因此变螺距或变直径螺杆的使用较多。为了避免物料流动过快、过快,使螺杆部分过载甚至停止运转,给料器上安装了减压板,并根据实际情况调整其倾角


各种自动配料工艺的优缺点

多仓一秤自动配料工艺具有工艺简单、自动配料计量设备少、设备调整维护管理方便等特点,易于自动化。缺点是自动配料周期大于一仓一秤,重复称量过程中各种物料的称量误差不易控制,导致自动配料精度不稳定。一仓一秤自动配料工艺的特点是多物料同时称量,缩短自动配料周期,减少称量过程,速度快,精度高。由于计量装置的形式和称量范围不同,使用的自动配料装置较多,投资成本也相应增加。难以实现自动控制,不利于维护、调试和管理。

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