自动配料系统在饲料行业中运用非常多。成型饲料主要由复合饲料、干草粉、秸秆或干草段压制成颗粒、饼块或片状饲料。其特点是营养全面，避免挑食，在储存、运输和饲养过程中保持均匀，减少饲养损失。压榨后，提高了适口性，降低了饲料变质的可能性，提高了饲料的消化率，缩短了投料时间，降低了储存量，便于储运和投料是生产中预混的基本要求。工艺流程短，尽量减少输送次数，减少物料间的交叉污染和混匀后的分级。自动配料精度高，误差小。混合均匀性和包装要求高，有利于储存。包装时还要准确称重，严防混装，正确使用标签。设备防腐，检测系统完善。劳动保护要求高，通风除尘系统可靠。

影响搅拌质量的因素

首先是机器类型的影响。以对流为主的混合器的混合速度比以扩散和剪切为主的混合器快，但终混合均匀性比以对流为主的混合器好。

混合器的速度是快混合的合适速度。

填充系数是装载体积和混合体积的比值。

混合组分的物理性质差异越小，混合效果越好，混合后越难分离。五是经营的影响。比例较大的部件应先放入机器或将大部分部件放入机器，然后再放入少量和少量部件

合理使用搅拌机

如果物料装载过多，搅拌机会超载，影响搅拌机内物料的搅拌过程，导致搅拌质量下降；加料过少不能充分发挥搅拌机的效率，也会影响搅拌质量。如果搅拌时间太短，物料将在搅拌机中未充分搅拌而排出；如果搅拌时间过长，物料会在搅拌机内过度搅拌，造成分离，也会影响质量，增加能耗。维生素、药剂等含量较少的添加剂，在进入搅拌机前应与载体或稀释剂预混；进料时，将比例较大的组分或大部分组分加入机器，然后将少量和少量组分放在物料上。应尽量避免分离，混合物中各组分的粒径应相同。加入液体的方法也可以用来避免分离。掌握搅拌时间，不要过度搅拌。尽量减少搅拌后的装卸。混合后的粉末混合物立即制成颗粒，粉末混合物的各种物料组分固定在颗粒中

先粉碎后自动配料的优点：粉碎机利用特性好，粉碎效率高，在生产过程中起到缓冲作用。也可在破碎前对工艺设备进行短期维护，不影响全线生产，充分发挥各设备的潜力；对于一些大型复合饲料厂或预混浓缩饲料厂，破碎工段可设置不同类型的粉碎机，以适应不同的原料破碎或二次破碎工艺，方便粉碎机的操作和管理；对原料品种适应性强，更换配方方便，不需要大量的自动配料仓库，可节省建厂投资。缺点：原料单一，需要自动配料仓库，增加了工厂设备的投资和未来的维护成本；改变配方时，原料种类增加，受自动配料仓数量限制；粉碎后的粉末储存在自动配料仓中，增加了仓内起拱的可能性；粉碎后的原料特性不稳定，导致电机负荷不稳定，对原料清洗设备要求高。

粉碎方法：不便一次粉碎是利用破碎机将颗粒状物料粉碎成配套的粉末。它是常用的工艺，工艺简单，设备少。缺点是成品粒度不均匀，耗电量大。二次破碎工艺弥补了一次破碎工艺的不足。次粉碎后，对粉碎材料进行筛选，并再次粉碎粗颗粒。该工艺具有粒径均匀、产量高、节能等优点。缺点是增加分级筛、提升机、破碎机等，投资大

螺旋给料机具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点。主要由壳体、螺杆体、传动件、进出口等组成。等螺距等直径螺杆容易加工，工作平稳，磨损均匀，但会形成死区，破坏物料的整体流动，容易起拱，影响自动配料精度。变螺距或变直径或变螺距变直径螺杆，后者效果好，但结构复杂，制造难度大，因此变螺距或变直径螺杆的使用较多。为了避免物料流动过快、过快，使螺杆部分过载甚至停止运转，给料器上安装了减压板，并根据实际情况调整其倾角

各种自动配料工艺的优缺点

多仓一秤自动配料工艺具有工艺简单、自动配料计量设备少、设备调整维护管理方便等特点，易于自动化。缺点是自动配料周期大于一仓一秤，重复称量过程中各种物料的称量误差不易控制，导致自动配料精度不稳定。一仓一秤自动配料工艺的特点是多物料同时称量，缩短自动配料周期，减少称量过程，速度快，精度高。由于计量装置的形式和称量范围不同，使用的自动配料装置较多，投资成本也相应增加。难以实现自动控制，不利于维护、调试和管理。