静态自动配料方式

静态配料方式适用于无连续自动配料要求的现场。这些场地对配料时间要求不高，可以按批次进行自动配料。批次之间有一定的时间间隔。如高炉下料前、后两批的时间间隔为3-5分钟，每批由多种物料组成，物料比例根据工艺要求在一段时间内相对固定，而且对单批物料的配比要求并不严格，多批物料的配比都能满足工艺要求.

在静态自动配料模式下，各种物料都存放在不同的料仓里。料仓进料一般采用电振动进料、螺旋进料或星型进料的形式。计量仓一般用于计量，配有压力或拉力式重力传感器进行力电转换。信号经二次仪表放大后接入PLC或DCS完成计量。在一些需要大范围时间的自动配料应用中，可以使用计量车进行统一计量。计量车沿轨道运行，依次放置在每个料仓下方，按比例添加物料。各种材料的用量用减法计算。在某些情况下，使用单个固定计量箱。每个料仓分布在计量仓周围的一个环中。差减法也用于材料的测量。物料从溜槽或带式输送机按比例加入计量仓。分离测量和减法测量各有优缺点。自动配料系统单独计量可以根据每次投料的重量和体积设计合适的计量仓和计量器具，可以提高计量的准确性，特别是对于小比例的物料，但计量仓和计量设备的成本较高。减法计量采用计量仓或计量车，计量设备投资少。同时，由于测量设备相同，无论测量误差大小，自动配料系统都能保证物料按比例添加，但小比例物料的精度难以保证

计量后的物料集中后，一般形成一批分层或分段的物料，通过输送设备（如皮带或小车）输送到收料口，然后进入下一道工序，即完成一批物料的加药。由于物料计量、输送和添加的时间可以重叠，因此在控制过程中可以采用并行方式，以节省进料时间，提高进料速度。

动态自动配料方式

动态自动配料适用于烧结配料、炼焦配料等有连续配料要求的现场。这些场所对自动配料的连续性要求很高，一般不允许中间配料停止，对各种物料的配比有严格要求。动态自动配料系统一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备。配料秤主机具有PID调节和报警功能，可实现料仓的自动控制。在整个自动配料系统中，配料秤一般作为计量器具。一些自动控制功能强的配料秤可以使用其自动控制功能。配料秤通过现场总线与控制主机相连，构成分散系统。配料秤在系统中起到分站或从站的作用