与中央供料系统相连的注塑机机头的溢料，也称为飞边、毛刺、披锋，多发生在模具的开合位置。如：模具的分型面、滑块的滑动部分、镶块的间隙、顶出器的孔等，如果溢料不及时解决，会进一步扩大，造成压模局部塌陷，造成永久性损伤。镶块间隙和顶出孔的溢出也会使产品卡在模具上，影响脱模。

中央供料系统溢出的原因主要可以从以下两个方面来解释：

1、设备方面

（1）模具本身平行度差，或安装不平行，或模板不平行，或拉杆受力不均变形，都会导致合模不好，飞边

（2）夹紧装置调整不好，肘杆机构不能调直，左右或上下夹持不均，模具平行度不好，造成一侧合模不严，另一侧不贴紧，注塑时会出现飞边

（3）机床夹持力不足。在选择中央供料系统注塑机时，机器的额定夹紧力必须高于注塑过程中注塑制品纵向投影区域形成的张力，否则会引起模具膨胀和飞边

（4）止回环严重磨损，弹簧喷嘴弹簧失效，筒体或螺杆过度磨损，进料口冷却系统失效，造成搭桥现象，筒体设定注射量不足，缓冲垫过小等，都可能造成飞边反复发生，必须及时修理或更换

2、模具方面

（1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面有异物或模架周围有突出的滑痕毛刺；模具设计不合理。如果模腔的开口位置太远，注射时会在模具的一侧产生张力，造成飞边，塑料的流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，熔融状态下粘度很低，容易进入活动或固定间隙，因此对模具的制造精度提出了更高的要求。