自动配料系统升级后提升生产配料精准度，减少配料测量误差，保证产品质量，科学实现自动化管理。改造后具有以下功能：

　⑴减少了在机械自动化生产过程中出现的故障。改造后的自动配料系统用称量斗和皮带输送代替原先配料系统中的自动配料车，以静态的东西代替动态的，相比于原先配料系统中的自动配料车，在自动化生产过程中接触点和控制点更少，设备的自动化生产单一，减少了在机械自动配料系统中设备故障问题的出现，一旦出现故障，也能够更容易的进行检查和处理。

　⑵全密封输送皮带的使用减少粉尘污染。为每一个接受配料供给的地方和卸载配料的地方都设置除尘口，并且接通了原先的除尘系统，自动配料系统减少粉尘造成的工作车间环境污染，改善了自动配料系统中的现场作业的环境。

　⑶减少了配料所用的时间。改造后的自动配料系统为 3 条自动配料线，每两个配料仓库共同使用一个称量斗，但是每条自动配料线都可以单独运行。与原先的自动配料车挨个进行配料相比减少配料时间 5~10 分钟，提高了配料系统的工作效率。

　　自动配料系统结合原有的配料系统，对不合理、复杂的部分进行优化升级改造，解决了配料精准度低、生产效率低、环保不达标等现场实际问题，自动配料系统有效地提升了产品质量，降低了员工的劳动强度，也为当前不定形耐火材料配料系统改造提供了一种新途径。