为了达到配料工艺效果要求，对自动配料系统设备硬件进行改造做到对现在有的配料仓库和混料机合理利用，基于原有的材料配料设备进行改造，对原来的生产线进行分段改造，将其分成三条短、快的自动配料线，满足每个品种和产品批量生产的需要。全密闭的输送皮带，为每一个配料供给口和卸载配料口都设置除尘设备，减少粉尘环境污染。

　　对生产线进行改造后，多个品种可以一同生产进行，而且彼此之间不会有影响，进而使生产效率提高。

　　 对自动配料系统控制系统进行改造

　　⑴需要一台能够进行总体控制的控制柜，总控制柜要借助以太网来对操作站进行连接，先连接到操作站的混料机控制机器，然后在混料机控制机器上配备有触摸的显示屏和操作按钮开关。使改造后的自动配料系统既可以接受到总控制柜发出的指令信号，还能由工作中的操作人员通过触摸屏和按钮开关进行操作。

　　⑵改造后配料系统的数据库连接到 ERP 系统

　　①在管理配料筹划任务方面。配件任务和配方的详细数据通过 ERP 系统或者计算机传送到自动配料系统，每个配料任务只有一个对应的编号，配料系统中的工作人员只需要输入编号就可以进行配料，不需要对配料数据进行了解。

　　②对配料仓库的库存和配料的消耗进行管理。自动配料系统中的录入系统和配料过程中配料消耗量系统对配料仓库内的配料多少进行记录，并时时记录当前配料仓库内的库存量。如果配料仓库内配料缺少时，就要启动警示灯，且不能对此配料进行使用;每种产品中原料配料的消耗形成相关的记录，方便操作人员检查核对。

　　⑶完善防错设计和提醒功能

　　①系统设置称量斗为非空状态提醒。在自动配料系统中，每一次进行配料之前，系统都会显示清零，并有相应的信号提示。当称量数值不在清零范围内，就会出现称非空的状态，配料的操作人员就需要及时检查问题并采取解决措施。

　　②设置称量斗阀门是否关闭的提醒。在自动配料系统中，开始配料之前要进行称量斗的阀门是否关闭的检查。一旦检测到称量斗阀门没有关闭，就会发出提醒信号，并且停止增加配料。如果出现这种情况，工作人员就要针对情况检查出现问题的原因，解决之后在进行配料供给，还可以撤销这个操作进行下一个。

　　③设置通讯中断的提醒。PLC 系统如果与称重系统之间的联系中断，自动配料系统就会立刻检测到问题，并发出提醒信号，同时暂停所有的工作，工作人员也要进行检测和采取解决措施。

　　④解决故障问题后的解除连锁功能。在自动配料系统中，当工作人员在出现故障问题时及时进行检查和解决以后，通过解除故障功能可以解除连锁，恢复自动化生产。