从旧的配料系统的存在的不足出发，对自动配料系统改造的目标进行剖析，总结自动配料系统改造后所达到的效果和效益，进而提出如何对不定形耐火材料自动配料系统进行改造。改造后使不定型耐火材料生产满足环保要求，提升生产配料精准度，减少配料测量误差，保证产品质量，科学实现自动化管理。

　　不定形耐火材料配料是散装耐火材料生产环节中为重要的一部分，配料的精准度高低决定着产品的质量好坏。早期的配料系统由于技术水平和设备条件限制等因素，其配料系统在自动化上料、计量等方面存在问题，且生产过程不能进行有效的监控，造成生产效率低、劳动强度大、粉尘污染、产品质量无法保证等一系列问题。随着国家环保标准的提高、劳动力成本的增加及质量标准的提升，现有的不定形耐火材料工艺生产线已不能满足企业发展和国家环保的要求。为此，结合现有工艺设备条件，通过合理设定自动上料系统、联动计量、全过程除尘密封等技术手段，对现有工艺设备设施进行优化改造，自动配料系统在减少劳动强度的同时，符合了国家环保标准的要求，自动配料系统有效提高生产速度和产品质量。

　　对自动化配料系统进行改造的目标

对配料系统进行改造目标是要保证产品质量，精确配料测量的准度，减少配料测量的误差值，不断提高生产的效率，把配料工艺和 PLC 技术有效结合，并用电缆和以太网连接每个配料，来实现生产自动化，使其管理更科学 。

对原有配料系统改造后要达到下面的几个效果：

①自动配料系统能够对实时数据进行搜集和分析，并具备监控管理、能够自动化不间断生产;

②自动配料系统在整个生产线上实现不同配方能够一同进行配料生产;

③自动配料系统在配料过程中，要对配料的供给、称重、卸载配料、警示等操作进行相应的设计;

④自动配料系统减少车间的粉尘造成的污染，对工作环境进行改善。