锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。我们所熟知的特斯拉电动汽车便是用的18650锂离子电池通过串并联组成的电池板。

锂电池的生产工艺流程大概有21个工序。

一、 负极匀浆（上图）

第二步 正极匀浆

第三步 涂布

将浆料连续、均匀地涂覆在传送Mylar的表面，烘干，分别制成阴阳极的膜片。

第四步 碾压

将膜片与集流体通过高温、压力，匀速的压制成极片卷，同时将之压实，达到合适的密度和厚度。

第五步 分切

第六步 烘烤

第七步 卷绕

第八步 入壳

第九步 点焊

第十步 烘烤

第十一步 注液

将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住。

环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度。

原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SET膜的形成和电池性能有非常大的影响，满充状态的阳极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。

第十二步 焊盖帽

第十三步 清洗

第十四步 干燥储存

第十五步 检测对齐度

第十六步 壳体喷码

第十七步 化成

组装后的电池，被给予一定的电流，使电池正负极活性物质被激发，后使电池具有放电能力的电化学过程称为化成，电池只有经过化成后才能作为电源使用。

第十八步 OCV测量

第十九步 常温度储存

第二十步 分容

电池在制造过程中，因工艺原因使电池的实际容量不可能完全一致，通过一定的充放电检测，将电池按容量分类的过程称为分容。

第二十一步 后工序

外观全检喷等级码等级扫描检查包装成品电芯入库

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