自动配料系统可以克服不准确、有限的输出和其他与手动批处理操作相关的问题。在选择自动配料系统时需要考虑的因素。通过提高成分测量的准确性，进而提高产品的一致性。自动配料系统还可以提高生产率，大限度地减少粉产品损失，购买更大的容器或散装材料来降低原材料成本。在选择自动配料系统时，为做出好的选择，有一些基本的东西需要考虑。配料是一个耗时的操，作或配料或单独称重，然后将计量称重好的物料添加到搅拌机或其他工艺容器的操作可以减慢整个过程，产生相当多的灰尘，并通过溢出和未完全清空的袋子导致产品丢失。自动配料系统是如何工作的有两种类型的自动配料系统:增重和减重。虽然这些系统有许多共同的特点，但它们以根本不同的方式运行。手工配料的有个大问题是一个不准确和不一致的方法。分批配料的称量会影响产品的质量和一致性。

增重系统，增重系统测量添加每种配料时中央批量容器所增加的重量。每个成分的系统通常包括一个源如料斗或散装袋,每个成分,机械或气力输送容器(称为称量斗)安装在或暂停负载细胞和位于一个容器(如搅拌机)过程,和一个控制器。例如，考虑在这种典型的手动批处理操作中可能出现的人为错误。如果操作员将袋子数作为测量成分的一种方式，一个错误的未数袋子可能导致错误的成分比例。相对，自动配料系统控制每一种配料的称重和添加到搅拌机中，消除人为错误的可能性。对于许多工厂来说，无论是大是小，改用自动配料系统(也称称重系统)是解决这些问题的一种经济有效的方法。虽然自动配料系统通常需要比手动系统更大的资本投入，但自动配料可以迅速为自己赚到钱。操作员按下手动启动按钮——或者工厂plc发出信号——开始批处理过程。然后控制器启动机械输送机(或气动输送机入口的旋转气锁阀)，将个原料以大进料量装入称料斗。称重传感器将体重增加数据传输给控制器。在配料达到目标重量之前，控制器降低进料速度以实现更大的精度。在达到目标重量之前，控制器在预设的量上停止机械输送机或旋转气闸阀，以补偿飞行中的物料，即从输送机或阀门排出但未装入称料斗的物料。这一过程对每一种原料重复进行。当所有的配料都加到称量漏斗中，就可以适合的应用每一种自动配料系统适合不同的应用。增重系统通常更适合于称量数量较大、体积较小的原料，这些原料由较短的机械或气动对流器从原料来源输送到批容器。原因包括：整个系统只需要一套测压元件。增加重量系统通常可以获得更高的系统精度,因为使用的负载细胞系统的相对较轻的中央供料可以比负载细胞在一个典型的失重系统必须支持每个成分的重量。

失重系统，重量损失系统，当每个原料被输送到一个中央批量容器时，测量在原料来源处的重量损失。该系统包括每个原料的来源，通常是一个散袋卸料器或重新装料斗，安装在称重传感器上:每个原料的机械或气动输送器;批料容器，如料斗、搅拌器。或其他工艺容器:和控制器操作员按下手动启动按钮-或工厂PLC发送信号-开始配料过程。然后，控制器在每个原料源启动机械输送机(或在气动输送机的入口旋转气锁阀)，以大进料量将原料装入批量容器。当每个传送带释放一种配料时，源的称重传感器将失重数据传输给控制器。当某一来源的减重接近该成分的目标重量时，控制器会降低进给速度以提高运球的准确性。该系统可以配置为允许手表中的所有成分称重，并同时将其运输到批容器中。失重系统通常更适合于称重来自附近或远处来源的数量较少、体积较大的成分。原因包括:。安装散装袋卸料机或供应容器的每个成分在自己的一套称重传感器增加了系统的成本。该重型测压元件能够支持大量的材料和设备的成分。