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玻璃配料控制系统解决方案

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2021-11-27 阅读次数 : 878

配料控制系统在玻璃行业中得到了广泛的应用,根据浮法玻璃生产线的工艺要求,配料现场需要石英砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、芒硝、碳粉、铁粉、碎玻璃等9种主要原材料的供应。整个自动配料控制系统分为进料系统和配料控制系统。进料系统主要负责各种原材料的供应,包括进料仓、进料斗、提升仓和称重。配料控制系统包括骨料输送带、搅拌机和输送带。这两个系统分别由PLC控制,由于配料场粉尘较大,考虑到设备散热和原料设备分布广泛等因素,主控设备布置在隔离的中控室(简称中控室)。每个控制现场设备连接到本地控制单元,然后通过现场总线与中央控制室内的控制设备通信。

称重产品在新的玻璃配料控制系统中

目前,国内大多数玻璃厂使用的配料控制系统是在20世纪80年代开发的。主要由计算机、配料控制器、PLC、加料控制装置等组成,配料控制器控制各秤的进料和出料,PLC控制配料顺序,计算机监控和管理整个配料过程。该系统的配料控制器、PLC和计算机之间有大量的数据交换。

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例如,玻璃工业配料控制系统的功能和特点?

1)主机+PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除发出初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程。即使上位机离线,PLC也能成功完成当前生产任务;

2)自诊断功能;

3)具有快速清除零点皮重;

5)参数修改功能,系统功能设置更灵活,智能化程度更高;

6)输出数据可存储在硬盘;

小袋解包站1(中央除尘) (2).jpg

7)预留网络端口;

8)配料控制系统可检测、监控、显示、存储和打印所有瞬时信号,可设置实时变量和参数;

9)配料控制系统防误操作等功能,动态工艺流程显示屏,操作员可通过彩色显示屏直观监控整个配置;物料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、称重数据、搅拌机的工作状态、各种工艺闸阀等。

10)中文(简体或繁体)或英文(根据需要)友好的人机界面,操作非常简单,并且只需1小时即可学会操作。

11)编程语言和汇编混合编程,不仅保证了系统的可靠性,而且便于软件升级。

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