配料控制系统在玻璃行业中得到了广泛的应用，根据浮法玻璃生产线的工艺要求，配料现场需要石英砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、芒硝、碳粉、铁粉、碎玻璃等9种主要原材料的供应。整个自动配料控制系统分为进料系统和配料控制系统。进料系统主要负责各种原材料的供应，包括进料仓、进料斗、提升仓和称重。配料控制系统包括骨料输送带、搅拌机和输送带。这两个系统分别由PLC控制，由于配料场粉尘较大，考虑到设备散热和原料设备分布广泛等因素，主控设备布置在隔离的中控室（简称中控室）。每个控制现场设备连接到本地控制单元，然后通过现场总线与中央控制室内的控制设备通信。

称重产品在新的玻璃配料控制系统中

目前，国内大多数玻璃厂使用的配料控制系统是在20世纪80年代开发的。主要由计算机、配料控制器、PLC、加料控制装置等组成，配料控制器控制各秤的进料和出料，PLC控制配料顺序，计算机监控和管理整个配料过程。该系统的配料控制器、PLC和计算机之间有大量的数据交换。

例如，玻璃工业配料控制系统的功能和特点?

1）主机+PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除发出初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程。即使上位机离线，PLC也能成功完成当前生产任务；

2）自诊断功能；

3）具有快速清除零点皮重；

5）参数修改功能，系统功能设置更灵活，智能化程度更高；

6）输出数据可存储在硬盘；

7）预留网络端口；

8）配料控制系统可检测、监控、显示、存储和打印所有瞬时信号，可设置实时变量和参数；

9）配料控制系统防误操作等功能，动态工艺流程显示屏，操作员可通过彩色显示屏直观监控整个配置；物料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、称重数据、搅拌机的工作状态、各种工艺闸阀等。

10）中文（简体或繁体）或英文（根据需要）友好的人机界面，操作非常简单，并且只需1小时即可学会操作。

11）编程语言和汇编混合编程，不仅保证了系统的可靠性，而且便于软件升级。