自动配料系统主要由原料储料仓、螺旋供料机、气动机械输送系统、星形旋转进料阀、电子秤、PLC电气控制系统等组成，根据预设的配方，自动配料系统可自动称量各种物料，然后将其放入指定的混合系统或进入下一个环节。

自动配料系统配料过程的核心是称重和计量。电子秤的数量和类型应根据公式中不同部件所需的数量确定。一般来说，当一种或几种物料的重量较大，而其他组分的重量较小时，应使用相同的电子秤进行测量。粉状和粒状物料全自动配料系统中各种配方的组分重量值可灵活设置，可实现多个设置，操作方便直观；PLC计算机控制系统能实时显示系统的工作状态并存储数据；自动配料系统整个过程为封闭式结构，设置中央除尘系统，使现场环境干净整洁，无污染；输送方式也可根据工人的实际情况灵活选择。自动配料系统应用广泛，大型工业配料常选用全自二甲双胍配料线系统。

自动配料线工作原理

如何正确操作配料线？随着市场化的不断运作，各行各业的要求也越来越高，这就要求生产设备不断更新，其中使用起到了非常重要的作用。我们来看看

自动配料包装生产线广泛应用于食品、机械、建材、化工等行业。它通常由自动配料电气控制系统和加料设备组成。根据自动配料系统规定的重量比，自动完成物料分配，然后将准备好的物料输送到搅拌机，按规定时间自动完成搅拌、混合、出料过程，包装秤计量重量。实现了配料、搅拌、包装一体化生产。当然，这一系列操作都受到自动配料系统监控系统的严格控制。与人工配料相比，配料线的一体化操作不仅实现了高精度的目标，而且大大节省了人工成本，大大提高了成品的精度和质量稳定性。