非自由流动的散装物料，会导致称重配料不准确，除非物料流动是由设备卸载、运输和称重引起的。例如，当使用增重料斗时，它们的设计必须使称重后的批次100%可以排出，没有残留。为此，适当的料斗壁角，伴随着振动或空气流化，经常被用来促进非自由流动的批物料的流动和排出。

保持散装袋中物料的流动是大的挑战，因为散装袋的运输和储存往往会导致物料包装，或更糟的是，完全固化，这是某些细粉、吸湿化学品和食品的常见问题。为了促进流量，散装卸袋设备可以安装气动驱动板，按摩袋的对底边缘，并将物料推入袋口。此外，喷嘴在排空和拉长时保持恒定的向下张力的装置，有助于在无需人工干预的情况下从袋中完全排出。

对于已在大袋中固化的物料，则需要一种更极端的流动促进措施，其形式为“大袋调节器”。这些设备，无论是独立的或与散装袋卸料架集成，使用液压滑块与轮廓端板，以高压和不同的高度压紧袋的相对侧面，松开材料。

将称重配料系统集成到现有工艺中

自动称重配料系统通常与工厂的散装处理系统集成，通常包括气动和/或机械输送机。所有上下游设备，从接收到加工或包装，都可以密封，以消除对产品和工厂环境的污染。

整个操作也可自动控制，采用各种控制系统。一种选择是使用一个规模接口卡连接到现有的全工厂PLC系统;第二种是使用独立的PLC，第三种是使用顺序批处理控制器。后者是一个可编程设备，将运行与称重配料系统相关的所有设备，并存储产品配方。它可以在独立模式下运行，也可以在不同程度上与工厂PLC集成。

选择输送系统的考虑因素很多，这是另一篇文章的主题，但称重配料系统提出的要求可以影响或决定输送系统的选择。相反，输送系统的偏好，或现有的散装处理系统，可以决定称重配料系统的选择。

一般来说，机械输送机适用于在相对较短的距离内运输自由流动和非自由流动的物料，也适用于重量损失和重量增加的配料系统。

然而，由于大多数机械输送机不能完全疏散其内容物，配备机械输送机的失重卸载机必须考虑输送机及其残余物料的重量，以便仅称出输送机丢失的物料量。这通常是通过从失重卸料机的框架支撑输送机来完成的，但随着机械输送机长度的增加，将卸料机和输送机作为一个整体进行称重的难度也增加了。

与增重配料系统集成的机械输送机不存在这样的约束。在这种情况下，输送机的卸料端可以悬挂在天花板搁栅或其他高架结构上，在称重斗或工艺容器上。

气动增重系统通常需要在工艺容器上方安装一个过滤器接收器，并在顶部留出空间容纳它。然而，随着输送线长度的增加，为了大限度地提高系统精度，必须处理的飞行中的物料量也随之增加。

称重配料系统应根据要称重的物料的数量、体积、流动性和位置，重量损失和重量增加配料方法的各自优势，以及将与之集成的新的或现有的输送机、控制系统和流程来设计。大量称重配料组件的可用性和它们可以配置的多种方式，使工厂工程师能够设计一个可靠的系统，提高产品质量，提高产量，同时降低成本。