在许多需要批量称重配料加工的工厂中，称重配料是一项耗时的手工操作，配料在被送入搅拌机或其他加工容器之前要单独称量。安装自动称重配料系统对工厂非常有益。

无论规模大小，自动称重配料系统都可以通过提高生产率、更准确的称重配料计量(从而提高产品质量)、大限度地减少产品损失和粉尘，以及降低在更大容器和/或体积中购买的材料的成本，迅速收回成本。

自动化称重配料系统的一个有力的例子是，它通过提供更精确和一致的混合物来提高产品质量。在许多使用手工方法的工厂中，一个常见的做法是使用预称过的袋子——例如，倾倒25公斤的袋子来添加230的配料。与这种方法相关的问题是，每个袋子可能不包含确切的25公斤的材料，工人可能清空袋子不完全。由于使用的袋子越多，误差也就越大。此外，如果要求操作人员清点袋子以达到适当的重量，就有可能发生人为错误。

有两种自动称重配料方法:增重和减重。在种安排中，批原料通常按顺序输送到位于工艺容器上方的料斗中，通常是搅拌器或存储容器。料斗设置在称重传感器上，称重传感器将体重增加数据传输到可编程逻辑控制器(PLC)，启动每种配料的输送，当配料达到预设重量时停止输送。后，控制器自动将批处理装到工艺容器中。

在失重系统中，每一种成分的来源(如散装袋卸料机或预装料斗)安装在测压元件上，测压元件将失重数据传输给控制器，控制器启动和停止每个输送机(或旋转气锁阀)来称重每一种成分。