称重配料系统实现对现场生产的管理和控制、数据查看、分析和历史记录，查看生产过程中的所有数据，整体把握整个生产。控制层主要配置三套软件，其中两套作为冗余系统连接到现场设备，并作为IO服务器与现场PLC和智能仪表进行实时数据交换、过程下载和监控，一套作为报警服务器进行实时报警显示和记录，一个作为客户端，从Io服务器和报警服务器获取实时数据进行监控，配置一套历史服务器作为组态王，存储控制过程中的各种性能参数，记录并提供查询；管理层无需安装组态软件。

具体方案功能介绍

组态王是根据称重配料系统自动化技术的发展趋势开发的一套产品，通过IE浏览器可以随时随地通过网络连接查看和分析数据，面向自动化市场和应用，以实现企业集成为目标。该产品以构建战略应用服务平台为目标，为企业总结、分析和管理生产过程提供了有效的平台，使企业能够有效获取信息并及时响应以获得佳结果

1）数据采集

组态王可以连接反应堆自动化系统中的PLC、智能仪表、板卡、模块、变频器等数千台自动化设备，但这一比例非常小。我国投入运行的反应器配料系统仍采用PLC和智能温控仪控制反应器的生产。PLC产品系列较多。根据不同的反应器生产系统，可选择不同型号和制造商的PLC。组态王可支持稳定的串口和以太网数据通信，与全球约200家PLC制造商和300多个产品越来越多的智能温控仪表用于反应器配料系统的生产控制。除了串口和以太网连接方式外，组态王还支持多种数据采集方式，无线，有线及其他通信方式。

2）控制实现温度控制

在反应器配料系统的生产过程中，需要实现设定温度的实时设定，监控反馈温度信号，并以曲线形式在控制上同步刷新，可直观显示温度控制过程。因此，要求控制可与温度控制仪表相结合。设定参数通过温度控制报告传输至温度控制仪表。工程变量将曲线参数与仪表寄存器相关联，温度控制仪表控制温度以实现组态监控组态配料系统提供标准PID控制，可实现简单的PID控制。在某些情况下，它可以代替PLC或仪表来实现PID控制功能。PID控制主要用于电抗器的温度控制。温度的稳定性通过调整参数来控制称重配料系统根据反应器的温度控制要求设计并开发温度控制报告和温度控制曲线控制。此控件更符合工程开发人员的使用习惯。

此温控曲线的特点是：

1）一张温控曲线图上可同时绘制多达20条实时曲线

2）曲线时间长度坐标轴可根据用户定义的时间参数自动调整

3）曲线图的格式设置内容广泛，形式多样，适合各种场合的要求

4）称重配料系统支持光标的使用。光标移动时，可自动显示扫掠曲线点的数据

5）支持图例名称定义，显示和打印图例；

6）曲线支持导航功能：放大、缩小、移动；Curve自动将绘制的实时曲线和参数曲线保存为历史数据，在控制过程后可供用户查阅

7）用户可以自由控制实时曲线绘制的开始和停止

8）重要的功能是：如果系统突然崩溃，当系统重新启动时，该曲线会在撞车前调出实时曲线，然后根据实际时间继续绘制曲线，有效保护数据的完整性

3）报表功能和数据存储查询

称重配料系统配置王为工程师提供丰富的报表功能，实现各种操作，数据转换、统计分析、报表打印等。您可以制作实时报表和历史报表。配置王6.55版本，增加向导式报表功能，快速建立班次报表、日报、周报、月报、季报、年报

在反应器称重配料系统中，组态王可以提供完整的设备运行数据记录，并将采集到的历史数据存储在数据库中，大大提高了组态王的数据存储容量，能够更好的满足大量用户对存储容量和存储速度的要求。设备运行数据可生成报表，定期或实时打印归档，实现数据归档和跟踪。查询准确、方便、快捷。

4）批次管理

做好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态。