反应器是指在配料、原材料加工或成品制造过程中实现预期物理变化所需的加热装置。目前，我国反应堆行业导热油消耗量大，浪费大，普遍存在能耗大的问题。这主要是由于工人劳动强度高，调整手段落后，难以保证理想的配料工况。因此，提高自动配料系统和控制水平具有很大的节能潜力。

自动称重配料系统又称反应器基础自动化。配料系统的大小取决于反应器的类型和反应罐的大小，一般包括电气自动化、配料自动化和冷却自动化。对于大型步进加热反应器，上述系统是必不可少的；对于小型加热反应器和热处理反应器，电气自动化的内容很少，主要是自动配料系统。我国大量投运的反应器基本上采用PLC及相关温控仪表，既满足了工艺对自动配料系统的要求，又节约了工程成本，还可以很好地完成工艺参数的采集、控制和通讯功能。因此，将PLC和温控仪与上位机连接建立自动称重配料系统是目前可行的方式。

解决方案采用组态王软件作为上位软件，底层与PLC连接，温度控制仪表和传感器构成称重和配料系统。根据反应堆行业的特点，以报表和温度控制曲线为核心，对反应堆的生产控制进行优化，实现节能减排的优化设计。

2.自动配料系统要求

反应器按工业用途可分为五类（参考反应器手册分类）：树脂反应器、特种涂料反应器、特种聚酯反应器、特种胶水反应器和特种实验室反应器。根据用途：配料车间内有电热反应釜、自控反应釜、聚合反应釜、磁力反应釜、真空反应釜、卧式反应釜、混合反应釜等，混合时有混合反应釜，不锈钢反应釜、层间反应釜等；搅拌车间有各种加热反应器，用于在配料前加热树脂或原料，粉末车间有加热铁粉的加热反应器等。反应器行业有多种反应器，现场生产环境一般比较复杂，各工序、生产过程各不相同，对生产管理的重视程度也大不相同，但对反应器生产自动配料系统的要求迫切。

根据生产配料过程中总结的一般工艺流程：

根据反应器配料系统的生产工艺，控制要求主要包括以下几方面

1）根据工艺技术要求，遵循高可靠性、经济性和简单性原则。

2）整个操作过程可实现计算机远程监控、控制和管理，实现高质量、低成本、低成本的生产，稳定可靠的运行模式。

3）需要完整的报表功能。可方便地设置班报表、日报、月报、年报，完整记录生产工程信息，提供完整的设备运行数据记录和显示（设备流量控制、压力控制、真空度等），实时报表显示项目运行中的各种运行信息，历史报表查询生产工艺参数的历史条件。提供数据的图形显示和趋势曲线显示，数据报警的实时显示和历史显示，并能生成报表。

4）称重配料系统能完成反应器温度的测量和自动控制，可针对不同的生产物料设置不同的温度控制流程并记录。在反应器的生产过程中，需要实现设定温度的实时设定，监控反馈的温度信号，并以曲线的形式同步刷新控制，以直观的方式显示温度控制过程。因此，要求控制可与温度控制仪表相结合。设定的参数通过温控控制报告传递给温控仪，温控仪控制温度，实现产品配置监控。

5）批次管理功能。批次管理是指在从原材料投入到交付的整个生产制造过程中，严格按照批次对产品进行科学管理。反应器的大部分生产物料都有质量可追溯性的要求，成品的质量在工艺流程中有着广泛的体现，因此批次管理是非常普遍的要求。例如，树脂配料反应器中的金属含量有质量要求；对于热处理的某反应器，对硬度和结构有要求。在自动控制系统中，要求系统对不同物料的生产过程进行详细的批次记录，以便于以后的质量追溯；能够为不同的生产物料提供详细的经验和生产过程。

6）称重配料系统要求具有报警功能、实时报警提示、声音报警通知、远程信息报警通知提示、历史报警信息的存储和查询。

7）实现人机交互，参与修改过程。

您可以在控制过程中查看和修改各系统变量的报警参数并显示温度、时间等主要参数，结合温控仪表实现PID参数调整，并在操作系统中设置和计算PID参数。

8）可实现反应器工作状态的动态模拟显示，直观显示反应器当前生产运行状态及反应器本体上各控制参数的当前值。

9）可提供客户端远程数据访问功能。通过客户端工具和网络监控远程设备的运行状态，确保远程设备的正常运行。实时、历史、报警等数据在Internet网络或LAN中以集成方式发布，用户可以在浏览器中浏览。