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自动配料系统在炭素生产中的应用

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2021-10-14 阅读次数 : 843

炭素成型生产是炭素配料和捏合后的一个重要环节。成型是用压力设备将捏合后的浆料压制成所需形状和尺寸,并制成高密度的半成品

振动成型是冶炼铝用预焙阳极和高炉用炭块的重要生产方法。主要设备包括振动台、模具和重锤。将装有热膏的模具放在振动台上,然后用重锤敲击膏体表面,启动振动台,迫使膏体以小振幅、高频率振动。在强烈振动下,浆料颗粒之间以及浆料与模具壁之间的摩擦减小,粒子运动和分布合理,获得具有特定形状的高密度产品。压下的半成品冷却检查后堆放

2、炭素自动配料系统的组成

2.1产品简介

过去振动自动配料系统一般采用人工调节。当碳块的重量和高度波动较大时,产量和质量将受到很大影响。根据设备和生产要求,PLC集成小型可编程逻辑控制器成功应用于自动振动。

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炭素配料系统的自动控制

炭素自动配料系统采用新微处理器技术自主研发,具有运行稳定、成本低、功能强大的特点。32位嵌入式CPU使程序执行速度快,80Kb的程序容量足以满足中小型机械设备的各种控制算法,独特的级联总线可扩展7个IO模块。大规模集成电路的使用使得PLC特别适用于高温、潮湿、电磁干扰和大机械振动的恶劣环境。特殊的IO电路设计不会导致任何硬件损坏,即使将220V强电流引入晶体管输入。基于编程软件的标准。五种控制语言使程序员能够根据自己的偏好或控制要求进行配置。多种仿真功能大大降低了工程难度,缩短了工程周期

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2.2炭素自动配料系统结构

炭素自动配料系统主要由PLC集成可编程逻辑控制器、可编程人机界面、检测元件(热阻、变送器、位置开关等)、执行器(变频器、继电器、电磁阀等)组成

温度、,来自振动自动配料系统各部分的流量、位置、状态和其他测量信号输入PLC集成可编程逻辑控制器。PLC根据预编程控制方案进行计算和处理,然后将处理结果发送给执行机构,以控制和保护设备。

可编程人机界面完成生产数据显示和管理功能,操作员可以通过人机界面进行监控和操作生产。PLC和HMI通过标准协议进行通信。PLC的编程和HMI的屏幕实际上是在普通PC上完成的。

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