自动配料系统是生产过程自动化的配料设备。在产品的生产过程中，通常使用带有自动配料算法软件的计算机（微型计算机）作为其自动配料控制系统。

通常需要按照一定的重量比例混合各种原料。过去，生产厂家大多采用流量计法或体积比重法或机械称重仪的计量方法进行配方。不仅过程控制得不到保证，测量精度低，而且受环境和温度的影响很大。粉末自动配料系统包括原料储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，以弥补这些测量方法的不足，确保流程安全，减少损失。

1、功能特点

•具有安全的操作员管理，实现多级密码保护操作；

具有完善的配方管理功能。修改和添加公式很容易，公式数量没有限制；

筒仓的下料顺序可以随意更改；

具有冲裁自动超调补偿功能，使配料精度更准确；

具有输入输出量检测功能，方便故障查询；

有完善的生产报告体系，包括批次报告、班次报告、日报和月报。还可以实时打印每批生产记录。为制造商的分析提供详细数据；

•可实现原材料入库设置，保证仓库无材料时正常生产；

自动配料参数和控制参数的方便修改功能；

停电自保护功能可在意外突然停电后恢复停电前的状态。需要配置UPS；

•具有报警功能，显示报警信息和提示信息，并采取相应措施；

双混合动力系统可实现独立控制，其中一个故障不会影响其生产，可靠性更高；

自动配料生产过程中各种数据的实时显示、自动配料过程模拟图的实时显示、直观直观的。

2、称重配料系统

由称重模块组成的称重配料系统主要用于化工、食品、橡塑、新材料等行业中各种物料（固体、液体、气体）的称重配料，电气材料和其他工业。系统可采用单斗单料、单斗多料等多种工作模式。配料系统：分为标准型和高级型。过程管理的可视化显示，产品消耗、储存和配料报告的打印输出。自动称重配料系统大致分为顺序配料和连续配料。

• 通常使用顺序批处理。根据设定的配方顺序，将各种材料添加到称重斗中。任何时候都只允许将一种材料添加到称重斗中。称重控制设备检测称重物料的重量变化，并控制每个料仓的卸料门和称重物料的卸料门。

特点：只需一套称重和装载，结构简单，精度高。

使用称重模块，称重终端可构成净重定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种公式，也可以从上位机下载各种公式。

•对于不允许间隙式顺序配料或需要连续作业的某些情况，可采用连续配料。各种物料分别称重，同时按设定的流量加入混合料。

特点：连续进料或比例进料，精度高，速度快。

使用称重模块，多个称重终端可形成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种公式，也可以从上位机下载各种公式到称重终端。