考虑到工业配料和配料设备的成本和生命周期，加工设备决策者必须考虑所有可用的设备选项，并选择适合其具体应用的自动配料系统设备。由于自动配料系统设备可以运行几十年，以前驱动设备选择的规格现在可能已经过时了。

在选择自动配料系统时，有七个主要考虑因素:

进料机和出料机应该着重考虑，因为自动配料系统进料机和出料机的速度和装载技术将影响哪台机器的性能好，以及吞吐量。

材料组成是首要考虑的因素，因为包括粘度、密度和粒度在内的工艺材料组成将是自动配料系统的规格、定制的决策条件。

化学反应过程也会影响自动配料系统设备的选择，因为在组合过程中将发生的过程，改变材料的特性，并产生影响设备内部环境和周围区域的反应。

生产线的运行是一个重要的考虑。无论生产线是多用途的还是专用的，都会影响机器的操作和清洗，特别是如果定期转换批次和配方。

在选择设备时必须考虑现场要求。这些因素包括安全性、可用面积、附近的机器以及自动配料系统将运行的空间的其他物理方面。

耐久性和精度影响自动配料系统的性能和使用寿命，应提前考虑。这些因素包括加速磨损、维护要求和潜在的质量下降。

业务轨迹也应该考虑在内。配方的变化，化学品和材料技术的进步，以及公司的发展，可能改变投资自动配料系统设备的长期影响。

定制也是自动配料系统需要考虑的一个领域。选择合适的自动配料系统设备是设计中重要的一步，而定制则可以提高自动配料系统的性能。

除了跨行业的标准考虑之外，还有食品和饮料、制药或营养食品和化学加工应用设备特有的特殊考虑。这些范围从监管要求到独特的操作参数。本文将探讨这些应用，以及如何为每种应用选择佳的自动配料系统。

食品和饮料的自动配料系统注意事项

在食品和饮料加工中，有无数的子应用程序，它们有自己独特的要求，影响着设备的选择。然而，对于所有食品和饮料应用来说，卫生是重要的。自动配料系统设备必须绝对清洁，以避免污染，潜在的细菌生长和产品质量下降。设备必须光滑，焊接完成的所有部分内外自动配料系统。除了表面处理，应该没有螺栓，裂缝或其他地方，否则物料会有残留。自动配料系统也应该为清洁和检查人员提供易于查看表面的通道。对于学习如何彻底清洁搅拌机或搅拌机的人来说，应该不需要密集的培训。垫圈和密封件也应该是密封的，以防止粉末泄漏，然而，当它们磨损时，也应该易于更换。