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是什么让自动配料系统应用变得困难?

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2021-10-08 阅读次数 : 602

在许多过程中,自动配料系统设备是实现一系列目标的宝贵工具,使用自动配料系统,产品质量满足要求。由于这样或那样的原因,自动配料系统程序设计有独特的挑战,从而创建了特别恶劣的处理环境,这种情况并不少见。在这种情况下,适当的自动配料系统设计对于实现自动配料系统不仅性能良好,而且能够经受住这种条件下长期生产的严格要求至关重要。

是什么让自动配料系统应用变得困难?

自动配料系统程序可能会被认为是苛刻的,原因有很多。到目前为止,研磨性或腐蚀性材料是造成自动配料系统应用困难的常见原因,但粘性或不一致的材料也可能是原因,比如在配料过程中发生的反应。当两个或两个以上的挑战结合或与高吞吐量配对时,配料尤其困难。

需要研磨的材料

研磨材料有可能对轴、密封件和桨叶等部件造成过度损坏。在使用二氧化硅、石灰石和矿石时,磨损是一个常见的问题。

腐蚀性物质

与研磨材料不同的是,腐蚀性材料会造成超出典型磨损部件的损害,腐蚀它接触到的所有东西。腐蚀可能是散装加工领域中具问题的材料特性。

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粘性的原料

理想情况下,自动配料系统给料应尽可能均匀,但这并不总是可行的。不均匀的原料常常使给料过程始终如一地成为一个挑战。这在泥状物质中很常见,其中水分含量的变化导致物质的一致性发生变化。

粘稠的材料也会导致类似的问题,使计量变得困难,导致过度积聚,并需要频繁调整以保持运行平稳。

反应的存在

自动配料系统中反应的存在为工程师设计系统增加了一层复杂性。反应是指当物料在自动配料系统中移动时,物料的性质会发生变化,需要在整个过程中的每一点都仔细考虑物料。

此外,反应的存在可以为配料过程引入新的元素,如热量或温度的升高、逸散气体或粉尘、一致性的变化,甚至是新的或增加的腐蚀风险。

常见的设计修改

使用粘性或泥状材料的搅拌机通常需要很高的马力和扭矩,才能通过材料产生的阻力。例如,当少量的氧化钙与水反应时,就会发生放热反应,使混合物具有胶凝性。这个反应需要足够的动力,以便搅拌机在反应后处理混合物的稠度。在这种情况下,高安全边际通常是考虑到设计。

在渣料的情况下,自动配料系统必须能够产生足够的扭矩,以便在粘料的情况下将渣料分离出来。

包括变频驱动器(VFD)允许处理器通过控制电机速度来响应原料(或生产环境)的变化。在混炼机中使用VFD是一种相当新颖的应用,但也为操作人员提供了许多好处,因此是一种日益增长的趋势。

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许多混炼机被设计来适应各种桨叶的布置。这使得操作人员能够更好地控制物料在自动配料系统中的移动。

桨叶布置在混合机滞留时间(停留时间)中起着关键作用,即物料在混合机中产生预期结果所需的时间。当自动配料系统要进行反应时,保持时间特别重要。

当处理粘性或泥状材料时,桨叶的布置也很重要。所选择的布置可以鼓励或阻止物料通过自动配料系统的行程。如果安排是这样的,它阻碍了通过搅拌机的输送,这可能会增加所需的马力,以推进材料,增加了一个额外的负担的驱动组件。

桨叶布置的几个方面可以调整,包括桨叶的位置、桨叶的数量、桨叶的方向和桨叶的间距(角度)。当需要更剧烈的混合动作来促进反应时,一些桨叶可以反转,导致物料与自身发生碰撞,并在自动配料系统中产生滚动动作。

如上所述,桨叶的布置对滞留时间有很大的影响。当进行一个反应时,这可能需要转一些桨叶,以增加保留时间,将材料在自动配料系统中保持更长的时间,以完成反应。相反,可以调整桨叶,使物料以较高的速度通过搅拌器。


喷淋系统

当将固体和液体混合成均匀的混合物时,任何工业自动配料系统的喷雾系统都是一个非常定制的组件。当处理粘性物料、进料速度难以控制的物料或粉尘较多的物料时,仔细的喷雾系统设计尤为重要。

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常见的设计修改

如前所述,喷淋系统是高度可定制的,有许多潜在的变量可以调整,包括喷淋位置、喷淋端口的数量、喷淋系统在物料床上的高度、喷嘴类型、喷淋速率、粘结剂浓度、喷嘴清洗机制等等。

设计用于粘性或难以给料的物料

在设计粘性或难以给料的喷淋系统时,粘结剂给料速率不仅必须是可测量的,而且还必须是可调节的,这样操作人员才能实时响应给料的变化。额外的喷孔通常也是可取的,因为这使操作人员在使用材料时具有一定的灵活性。

为了保持灰尘的下降和提供一个彻底的粘合剂分布,喷淋系统通常是位于更高的物料床。这通常与升起的盖子搭配,以适应增加的高度。

其他重要的工业搅拌设备注意事项

虽然不是围绕设计的具体,有一些其他重要的考虑在收购工业搅拌机。在许多情况下,这些考虑也会导致自动配料系统的设计修改。

维护要求

在设计过程中还应考虑搅拌机需要的维护水平。苛刻的混合应用程序有时需要更多的维护,因此设计决策使操作人员和维护人员的维护尽可能简单是关键。这有助于确保停机时间保持在低限度,并鼓励根据需要进行维护。

常见的设计修改

根据应用的严重程度,为了易于维护而设计可能会使轴和桨叶等部件易于互换。槽可以采用不锈钢结构,便于清洗和防止材料积聚。类似地,下拉式门可以更快地进行清理,并使操作人员能够在发生故障时防止材料在机组内残留。在大多数情况下,快速移动的能力也是可取的。

尽管不是设计上的修改,但值得一提的是,持续的支持应被视为混合机整体预防性维护计划的一部分,因为在使用恶劣材料时,及早发现问题尤其重要。因此,通常建议由合格的技术人员进行例行检查,并应计入销售过程中混合机的总成本。

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安全要求

在任何工业搅拌机的设计中,安全都是一个重要的方面,但在恶劣环境下工作时,可能需要额外的预防措施。

安全要求可能因操作类型和被加工材料的不同而不同。具体的物质问题包括腐蚀性或毒性,灰尘吸入和潜在的燃烧。

常见的设计修改

根据与材料相关的具体问题,进行改进,如通风系统(将空气通过装置排出蒸汽和灰尘),电子冲击继电器,以感知高放大器的情况,并向操作人员发送信号或关闭装置,当阀盖或检查门打开或其他情况下,开关将停止装置,为操作人员提供额外的保护。

通过购买两个自动配料系统,设计移动和离开的地方,一个自动配料系统可以保持在线,在出现问题或需要维护的情况下,离线自动配料系统可以交换进来,并通过旁路溜槽馈电,因此停机时间是小的。

结论:

工业自动配料系统是加工大块固体的基石。工业搅拌机的设计总是重要的问题,但需要特别注意的是,当设计的应用程序是特别苛刻的。

设计修改高度依赖于被加工的材料,但通常包括结构材料的变化,额外的马力或扭矩,甚至简化维护功能。与能够应对特定挑战的制造商合作,对于实现未来几年高效、可靠的自动配料解决方案至关重要。

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