在许多过程中，自动配料系统设备是实现一系列目标的宝贵工具，使用自动配料系统，产品质量满足要求。由于这样或那样的原因，自动配料系统程序设计有独特的挑战，从而创建了特别恶劣的处理环境，这种情况并不少见。在这种情况下，适当的自动配料系统设计对于实现自动配料系统不仅性能良好，而且能够经受住这种条件下长期生产的严格要求至关重要。

是什么让自动配料系统应用变得困难?

自动配料系统程序可能会被认为是苛刻的，原因有很多。到目前为止，研磨性或腐蚀性材料是造成自动配料系统应用困难的常见原因，但粘性或不一致的材料也可能是原因，比如在配料过程中发生的反应。当两个或两个以上的挑战结合或与高吞吐量配对时，配料尤其困难。

需要研磨的材料

研磨材料有可能对轴、密封件和桨叶等部件造成过度损坏。在使用二氧化硅、石灰石和矿石时，磨损是一个常见的问题。

腐蚀性物质

与研磨材料不同的是，腐蚀性材料会造成超出典型磨损部件的损害，腐蚀它接触到的所有东西。腐蚀可能是散装加工领域中具问题的材料特性。

粘性的原料

理想情况下，自动配料系统给料应尽可能均匀，但这并不总是可行的。不均匀的原料常常使给料过程始终如一地成为一个挑战。这在泥状物质中很常见，其中水分含量的变化导致物质的一致性发生变化。

粘稠的材料也会导致类似的问题，使计量变得困难，导致过度积聚，并需要频繁调整以保持运行平稳。

反应的存在

自动配料系统中反应的存在为工程师设计系统增加了一层复杂性。反应是指当物料在自动配料系统中移动时，物料的性质会发生变化，需要在整个过程中的每一点都仔细考虑物料。

此外，反应的存在可以为配料过程引入新的元素，如热量或温度的升高、逸散气体或粉尘、一致性的变化，甚至是新的或增加的腐蚀风险。

常见的设计修改

使用粘性或泥状材料的搅拌机通常需要很高的马力和扭矩，才能通过材料产生的阻力。例如，当少量的氧化钙与水反应时，就会发生放热反应，使混合物具有胶凝性。这个反应需要足够的动力，以便搅拌机在反应后处理混合物的稠度。在这种情况下，高安全边际通常是考虑到设计。

在渣料的情况下，自动配料系统必须能够产生足够的扭矩，以便在粘料的情况下将渣料分离出来。

包括变频驱动器(VFD)允许处理器通过控制电机速度来响应原料(或生产环境)的变化。在混炼机中使用VFD是一种相当新颖的应用，但也为操作人员提供了许多好处，因此是一种日益增长的趋势。

许多混炼机被设计来适应各种桨叶的布置。这使得操作人员能够更好地控制物料在自动配料系统中的移动。

桨叶布置在混合机滞留时间(停留时间)中起着关键作用，即物料在混合机中产生预期结果所需的时间。当自动配料系统要进行反应时，保持时间特别重要。

当处理粘性或泥状材料时，桨叶的布置也很重要。所选择的布置可以鼓励或阻止物料通过自动配料系统的行程。如果安排是这样的，它阻碍了通过搅拌机的输送，这可能会增加所需的马力，以推进材料，增加了一个额外的负担的驱动组件。

桨叶布置的几个方面可以调整，包括桨叶的位置、桨叶的数量、桨叶的方向和桨叶的间距(角度)。当需要更剧烈的混合动作来促进反应时，一些桨叶可以反转，导致物料与自身发生碰撞，并在自动配料系统中产生滚动动作。

如上所述，桨叶的布置对滞留时间有很大的影响。当进行一个反应时，这可能需要转一些桨叶，以增加保留时间，将材料在自动配料系统中保持更长的时间，以完成反应。相反，可以调整桨叶，使物料以较高的速度通过搅拌器。

喷淋系统

当将固体和液体混合成均匀的混合物时，任何工业自动配料系统的喷雾系统都是一个非常定制的组件。当处理粘性物料、进料速度难以控制的物料或粉尘较多的物料时，仔细的喷雾系统设计尤为重要。

常见的设计修改

如前所述，喷淋系统是高度可定制的，有许多潜在的变量可以调整，包括喷淋位置、喷淋端口的数量、喷淋系统在物料床上的高度、喷嘴类型、喷淋速率、粘结剂浓度、喷嘴清洗机制等等。

设计用于粘性或难以给料的物料

在设计粘性或难以给料的喷淋系统时，粘结剂给料速率不仅必须是可测量的，而且还必须是可调节的，这样操作人员才能实时响应给料的变化。额外的喷孔通常也是可取的，因为这使操作人员在使用材料时具有一定的灵活性。

为了保持灰尘的下降和提供一个彻底的粘合剂分布，喷淋系统通常是位于更高的物料床。这通常与升起的盖子搭配，以适应增加的高度。

其他重要的工业搅拌设备注意事项

虽然不是围绕设计的具体，有一些其他重要的考虑在收购工业搅拌机。在许多情况下，这些考虑也会导致自动配料系统的设计修改。

维护要求

在设计过程中还应考虑搅拌机需要的维护水平。苛刻的混合应用程序有时需要更多的维护，因此设计决策使操作人员和维护人员的维护尽可能简单是关键。这有助于确保停机时间保持在低限度，并鼓励根据需要进行维护。

常见的设计修改

根据应用的严重程度，为了易于维护而设计可能会使轴和桨叶等部件易于互换。槽可以采用不锈钢结构，便于清洗和防止材料积聚。类似地，下拉式门可以更快地进行清理，并使操作人员能够在发生故障时防止材料在机组内残留。在大多数情况下，快速移动的能力也是可取的。

尽管不是设计上的修改，但值得一提的是，持续的支持应被视为混合机整体预防性维护计划的一部分，因为在使用恶劣材料时，及早发现问题尤其重要。因此，通常建议由合格的技术人员进行例行检查，并应计入销售过程中混合机的总成本。

安全要求

在任何工业搅拌机的设计中，安全都是一个重要的方面，但在恶劣环境下工作时，可能需要额外的预防措施。

安全要求可能因操作类型和被加工材料的不同而不同。具体的物质问题包括腐蚀性或毒性，灰尘吸入和潜在的燃烧。

常见的设计修改

根据与材料相关的具体问题，进行改进，如通风系统(将空气通过装置排出蒸汽和灰尘)，电子冲击继电器，以感知高放大器的情况，并向操作人员发送信号或关闭装置，当阀盖或检查门打开或其他情况下，开关将停止装置，为操作人员提供额外的保护。

通过购买两个自动配料系统，设计移动和离开的地方，一个自动配料系统可以保持在线，在出现问题或需要维护的情况下，离线自动配料系统可以交换进来，并通过旁路溜槽馈电，因此停机时间是小的。

结论：

工业自动配料系统是加工大块固体的基石。工业搅拌机的设计总是重要的问题，但需要特别注意的是，当设计的应用程序是特别苛刻的。

设计修改高度依赖于被加工的材料，但通常包括结构材料的变化，额外的马力或扭矩，甚至简化维护功能。与能够应对特定挑战的制造商合作，对于实现未来几年高效、可靠的自动配料解决方案至关重要。