槽式配料系统是一种不锈钢卧式槽式配料系统，用于制药、化工和食品行业混合粉状或糊状物料。通过机械旋转，S型搅拌桨旋转，推动物料前后翻转，搅拌均匀。操作时采用电气控制，可设定搅拌时间，此时机器自动停机，提高每批物料的搅拌质量。机器在材料接触处由不锈钢制成。桨叶和桶之间的间隙很小，混合时没有死角。搅拌轴两端设有密封装置，可防止物料泄漏。广泛应用于医药、化工、食品等行业。

目前，国内配料系统市场主要是中低技术产品，竞争激烈，国内配料系统企业必须通过技术进步提高产品质量，吸收国外先进技术，自主创新，以满足市场生产需求。我国配料系统有五大发展趋势。

一是综合应用多种传热形式，充分发挥各种传热形式在不同干燥期的优势，使灌装机设备能耗更加合理。二是该设备将逐步实现大规模开发。无论在哪里生产，都具有佳的经济规模，配料系统的放大技术可以保证实现规模化生产。因此，设备的大规模研究是未来的发展方向之一.第三，配料系统将变得专业化，将采用多级联合干燥系统的开发。第四、不同类型的配料系统可用于不同的材料或材料的不同干燥阶段。称重模块的组合干燥可以大限度地优化干燥过程，使干燥系统更加合理。第五，设备将逐步实现多功能。如今，配料系统不仅限于干燥操作，有时还将破碎、分级甚至加热反应集成到一台机器中。自动灌装机大大缩短了生产流程，丰富了配料系统的功能。

概述：槽式配料系统用于混合粉状或湿性物料，使不同份数的主辅材料混合均匀。广泛应用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉调配。槽式配料系统和材料接触由不锈钢制成。桨叶与桶体间隙小，混合无死角。搅拌轴两端设有密封装置，防止物料泄漏。料斗采用点动按钮操作，卸料方便。称重仪适用于均匀性要求高、物料比重差大的物料混合。

特点：槽式配料系统结构紧凑，操作简单，外形美观，占地面积小，分选方便，混合效果好。配料系统单元通过机械滚动旋转S型搅拌桨，充液机带动物料前后翻转，混合均匀。操作时选择电气控制，可设定搅拌时间，此时机器自动停机，提高每批物料的搅拌质量。

一些小型配料系统是通过轴单桨，单桨上的叶片视点规划非常合理和美妙，当单桨旋转时，物料上下滚动。桨叶一起穿过物料并向混合槽移动。两侧都有一定的推力，使混合罐任何一个角落的物料都无法停止，使物料混合均匀。槽式配料系统制造商说明：如果经常使用小配料系统的减速机，必须每三个月更换一次新油。更换时，应清洗减速机并添加新油。电动叉车搅拌减速器的轴承盖端部位于轴和桨叶的活动位置。轴上装有油杯，油杯光滑。在操作过程中，每次操作班次使用润滑脂枪添加润滑脂1-2次。每月定期检查机器部件1-2次。检查零件是否为蜗轮、蜗杆、轴承、油封等，滚动是否灵活，紧固件是否松动。发现异常情况及时处理。

小批量系统采用端面密封、调整密封螺母、补偿轴向压力的密封方式。小配料系统运行中，如有异常感觉或异响，应立即停机检查。电气控制部分应保持清洁和灵活，缺陷应及时纠正。称量端搅拌浆液应拆开，安装平稳，放置平缓，避免变形和损坏。使用后，应将机器所有部件中的残余材料刷掉。机器必须长期擦拭和清洁。零件表面应涂防锈油，并用防水油布覆盖。小配料系统运行中，如有异常感觉或异响，应立即停机检查。电动油轮的电气控制部件应保持清洁、灵活，缺陷应及时纠正。拌合料浆应轻拆、稳装、轻放，避免变形和损坏。使用后，应将机器所有部件中的残余材料刷掉。机器必须长期擦拭和清洁。零件表面应涂防锈油，并用防水油布覆盖。小批量配料系统除了具有连续搅拌、点动搅拌和主动卸料功能外，还增加了准时搅拌功能。搅拌前可任意设定准时时间，此时机器自动停机。既能节约能源，又能防止因操作者离开机器后机器不停车而造成的安全事故。这台机器的原型机底座是铸铁喷漆。现在新型号的外壳与材料接触处采用不锈钢封闭。