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槽式配料系统的用途和特点

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2021-09-29 阅读次数 : 874

槽式配料系统是一种不锈钢卧式槽式配料系统,用于制药、化工和食品行业混合粉状或糊状物料。通过机械旋转,S型搅拌桨旋转,推动物料前后翻转,搅拌均匀。操作时采用电气控制,可设定搅拌时间,此时机器自动停机,提高每批物料的搅拌质量。机器在材料接触处由不锈钢制成。桨叶和桶之间的间隙很小,混合时没有死角。搅拌轴两端设有密封装置,可防止物料泄漏。广泛应用于医药、化工、食品等行业。

目前,国内配料系统市场主要是中低技术产品,竞争激烈,国内配料系统企业必须通过技术进步提高产品质量,吸收国外先进技术,自主创新,以满足市场生产需求。我国配料系统有五大发展趋势。

一是综合应用多种传热形式,充分发挥各种传热形式在不同干燥期的优势,使灌装机设备能耗更加合理。二是该设备将逐步实现大规模开发。无论在哪里生产,都具有佳的经济规模,配料系统的放大技术可以保证实现规模化生产。因此,设备的大规模研究是未来的发展方向之一.第三,配料系统将变得专业化,将采用多级联合干燥系统的开发。第四、不同类型的配料系统可用于不同的材料或材料的不同干燥阶段。称重模块的组合干燥可以大限度地优化干燥过程,使干燥系统更加合理。第五,设备将逐步实现多功能。如今,配料系统不仅限于干燥操作,有时还将破碎、分级甚至加热反应集成到一台机器中。自动灌装机大大缩短了生产流程,丰富了配料系统的功能。

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概述:槽式配料系统用于混合粉状或湿性物料,使不同份数的主辅材料混合均匀。广泛应用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉调配。槽式配料系统和材料接触由不锈钢制成。桨叶与桶体间隙小,混合无死角。搅拌轴两端设有密封装置,防止物料泄漏。料斗采用点动按钮操作,卸料方便。称重仪适用于均匀性要求高、物料比重差大的物料混合。

特点:槽式配料系统结构紧凑,操作简单,外形美观,占地面积小,分选方便,混合效果好。配料系统单元通过机械滚动旋转S型搅拌桨,充液机带动物料前后翻转,混合均匀。操作时选择电气控制,可设定搅拌时间,此时机器自动停机,提高每批物料的搅拌质量。

一些小型配料系统是通过轴单桨,单桨上的叶片视点规划非常合理和美妙,当单桨旋转时,物料上下滚动。桨叶一起穿过物料并向混合槽移动。两侧都有一定的推力,使混合罐任何一个角落的物料都无法停止,使物料混合均匀。槽式配料系统制造商说明:如果经常使用小配料系统的减速机,必须每三个月更换一次新油。更换时,应清洗减速机并添加新油。电动叉车搅拌减速器的轴承盖端部位于轴和桨叶的活动位置。轴上装有油杯,油杯光滑。在操作过程中,每次操作班次使用润滑脂枪添加润滑脂1-2次。每月定期检查机器部件1-2次。检查零件是否为蜗轮、蜗杆、轴承、油封等,滚动是否灵活,紧固件是否松动。发现异常情况及时处理。

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小批量系统采用端面密封、调整密封螺母、补偿轴向压力的密封方式。小配料系统运行中,如有异常感觉或异响,应立即停机检查。电气控制部分应保持清洁和灵活,缺陷应及时纠正。称量端搅拌浆液应拆开,安装平稳,放置平缓,避免变形和损坏。使用后,应将机器所有部件中的残余材料刷掉。机器必须长期擦拭和清洁。零件表面应涂防锈油,并用防水油布覆盖。小配料系统运行中,如有异常感觉或异响,应立即停机检查。电动油轮的电气控制部件应保持清洁、灵活,缺陷应及时纠正。拌合料浆应轻拆、稳装、轻放,避免变形和损坏。使用后,应将机器所有部件中的残余材料刷掉。机器必须长期擦拭和清洁。零件表面应涂防锈油,并用防水油布覆盖。小批量配料系统除了具有连续搅拌、点动搅拌和主动卸料功能外,还增加了准时搅拌功能。搅拌前可任意设定准时时间,此时机器自动停机。既能节约能源,又能防止因操作者离开机器后机器不停车而造成的安全事故。这台机器的原型机底座是铸铁喷漆。现在新型号的外壳与材料接触处采用不锈钢封闭。

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