自动配料系统称重模块和速度称重模块是电子分拣秤的核心。熟悉自动配料系统称重模块的维护是很有必要的；速度称重模块由与皮带接触的滚动装置驱动，并将分拣机皮带的速度信号转换为电压信号（方波）。由于制造商选择的设备不同，皮带运行速度和电压幅值也不同。正常工作时，电压幅值一般在3~15V之间，可通过万用表的“~”档检查。

步骤1：检查电子分拣秤配料系统的零输出

零输出，即自动配料系统称重模块的空载输出值。当必须移除所有负载（包括静态负载，如秤体和力传递部件）时，测试称重模块的输出。称重模块的零点应为称重模块设计、安装和使用所需状态下的测试值，以防止称重模块自重造成的错误影响。自动配料系统称重模块应连接到稳压电源，称重控制仪表应首选产品手册或样品中推荐的励磁电压。测试并记录称重模块的毫伏输出。除以称重模块的励磁电压，得到防爆称重模块的零输出值。通过将输出值与称重模块合格证书上的值（如果可能）或自动配料系统称重模块公司样本中的相应数据进行比较，可以判断称重模块的零位输出是否合格。

分析：自动配料系统称重模块零位的永久变化通常是由称重模块过载或瞬时冲击引起的。如果称重模块零位的周期性变化可能是由应变计阻尼或其他原因引起的内部变化引起的，当然，也可以通过检测称重模块的绝缘阻抗和测试电桥电阻来检查这种情况。

步骤2：测试绝缘阻抗。

通常，我们需要测试供料机自动配料系统称重模块的出线与称重模块主体之间的阻抗（弹性体、外壳等）。注意，从接线盒和称重仪器上断开称重模块。调试绝缘测试盒（仪器），然后将探头的一端连接到自动配料系统称重模块的电缆（输出、输入、屏蔽线等），另一端连接到称重模块的主体（弹性体、外壳等）。通常，阻抗是≥ 5000mΩ。

注：绝缘盒的探头不得用于防爆称重模块的输入和输出阻抗测试，因为绝缘盒的输出电压高于自动配料系统称重模块内部电气元件的耐压值。

分析：我们通常要求自动配料系统称重模块出线与弹性体之间的绝缘阻抗为≥ 5000mΩ。低绝缘值可能是由于称重模块的电桥，特别是低绝缘阻抗（≤1KΩ）。可能是自动配料系统称重模块严重受潮，导致电桥和弹性体之间短路，或内部接线的绝缘层击穿和损坏。称重模块绝缘性低的直接表现是称重模块的输出不稳定，会随着环境条件的变化而变化，甚至会受到打印机操作的干扰。

步骤3：测试自动配料系统称重模块的电桥阻抗。

测试电桥阻抗的目的是测试自动配料系统称重模块电桥的完整性。测试期间，将自动配料系统称重模块从接线盒和其他测试设备上断开。配料系统的输入输出阻抗测试，用数字式万用表表笔依次测量称重模块输入输出端子的阻抗值，并将测试值与产品合格证的值进行比较；用数字万用表测量电桥对称性的确认通过输入端子和同一输出端子之间的连续测量可获得四组阻抗值。在完全对称补偿的自动配料系统称重模块中，防爆电子秤的四组阻抗值范围值不大于1Ω（低精度万用表的值不大于2Ω）。