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自动配料系统在供料机上的应用

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2021-09-27 阅读次数 : 799

自动配料系统采用皮带配料系统,配有电子称重装置和微机控制装置。配料系统由原料仓出料口闸门、落料管、可调连接接头、配料系统主体、皮带传动机构、出口落料斗、清洗装置、配料系统微机处理控制柜、称重装置、计量装置等组成,皮带断料报警装置、密封风系统、取样装置等。

电子称重配料系统的结构特点

1、原料仓出料闸门(配料系统进料闸门)门体为密封防尘结构,门体与料流接触部分均采用不锈钢。充液机闸板为带翼U形结构,两侧翼板上设有自洁架,与主动齿轮啮合,驱动闸板门的开启和关闭。可手动和电动操作,并配有机械位置指示器。

2、电子配料系统称重机构配料系统采用两个高精度悬挂式称重模块,并配有输出信号互检装置,监控称重模块的运行和故障报警。称重机构是电子称重装置的感应机构。电子称重配料系统的供料称重是通过称重模块测量每单位长度皮带上料炭的重量g,然后乘以编码器测量的皮带速度V,得到此时配料系统的供料量B,即B=GV。校准后的供料信号经过转换和合成,产生一个累计信号,发送到总料称重仪,其输出显示供料的累计总重量。电子秤称重系统主要包括以下几个部分:称重模块、称重滚轮、轴承、密封圈和称重拉杆总成。

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3、自动配料系统自动调速:燃烧调节系统根据锅炉负荷和系统输出的需要,向自动供料调节装置的比较器输入所需的供料指令信号,该信号与制粉系统所需的供料量成正比。从而改变皮带传动电机的转速,使供料满足系统的出力要求。配料系统皮带机构驱动电机采用全密封风冷电磁高速电机,由三相交流电机、涡流离合器和测速装置组成。称重仪由测速负反馈自动调节系统和交流无级变速装置组成,可在宽范围内顺利无级变速。

4、主动减速机供料皮带机构的减速机为圆柱齿轮和蜗轮两级减速机。蜗轮采用“油浴”润滑方式,润滑油通过减速箱中的摆线油泵流经蜗轴孔后,对齿轮进行润滑。

5、当皮带上没有料时,由于信号装置上挡板的摆动,可立即触发限位开关,从而停止皮带驱动电机的运行。防爆电子秤使操作控制面板发出皮带无料报警信号。同时,断料信号还可以停止配料系统的累积,防止皮带上有料时重新记录供料量。挡料信号装置安装在配料系统出口,其结构与断料信号相同。当料流被阻断至出料口时,限位开关动作,停止配料系统运行,并发出报警信号。

6、配料系统出口料闸门与料流的接触部分采用不锈钢材料,具有较高的耐磨性和腐蚀性。能承受0.35Mpa的爆炸压力。称重终端的闸板与落料短管紧密配合,当系统发生故障时,电动叉车能快速关闭和隔离空气。它可以手动或电动远程操作。

7、料槽由不锈钢制成,内部经过抛光,以确保料流顺畅。

8、能承受0.35Mpa的爆炸压力。配料系统本体能承受0.35Mpa的爆炸压力。

9、配料系统本体上设有进料口、出料口、出料口、计量门及照明装置。配料系统胶带是一种特殊的环形无缝胶带,具有良好的物理化学性能和较高的几何精度。分拣机皮带两侧设有裙板,中心设有定位V形导轨。

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10、皮带传动装置为与驱动电机直接连接的专用蜗轮减速器,结构紧凑,传动可靠。

11、密封风系统采用正压直吹制粉系统,磨机在正压下工作。为了防止磨料机中的热空气流回配料系统,配料系统还应配备专用密封空气系统。在正压操作系统中,配料系统本身密封可靠,可视为无泄漏。配料系统需要密封空气,以防止磨料机的热空气通过排放口返回配料系统。密封空气压力过低将导致热空气从磨料机返回配料系统。这样,料灰很容易积聚在门框或其他突出部分,导致自燃。如果电动油桶车的密封空气压力过高或风量过大,会将料粒吹离皮带,这将降低称重精度并增加清洁刮板的负载。密封空气的压力应适当调整,密封空气的压力应略高于磨料机入口的热风压力。

12、自动配料系统的轴承润滑。所有轴承均为可重复润滑脂润滑结构,可从外壳外部进行润滑。

13、配料系统采用stock196微机处理器控制系统,具有配料系统故障时的自动校准、自动故障提示、故障记忆、操作提示等功能,它可以自动转到体积测量和报警同时显示故障原因和故障排除方法。

14、配料系统的控制系统主要包括以下几个部分:微机称重仪(CPU)显示面板和键盘电源面板A1卡(输入卡)A2卡(反馈卡)AD转换器。

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15、配料系统的皮带机构由皮带传动滚筒、张紧滚筒、供料皮带和皮带支撑板组成,以保证供料皮带在运行过程中不出现左右偏差。供料皮带采用内侧有凸缘和凸肋的皮带。传动滚筒末端安装有皮带清扫刮刀,用于刮除粘在皮带表面的积料。安装在皮带中部的张力鼓使分拣带保持一定的张力,以获得佳的称量效果。灌装机皮带的张力随温度和湿度的变化而变化。你应该经常注意观察。使用张紧杆调整皮带的张力(在张紧滚柱上测量和调整)。在机座的测量门上安装有指示板。

16、应在指示板的中心标记位置调整张力辊的中心。

清洗机构

(1)链条清洗刮板机构:为了及时清除配料系统壳体底部的积料,防止积料自燃,配料系统皮带机构下设有链条清扫刮板机构,用于清理壳体底部的积料。链条清扫刮板机构由驱动链轮、张紧链轮、链条和刮板组成。刮板链条由电动机驱动的链轮通过减速器移动。链条上的刮板将堆积在配料系统底部的料炭刮到配料系统的出口。清洗链传动装置具有安全销和安全销切断报警功能。

(2)自清洁张紧滚筒清洁:通过皮带清洁刮刀刮掉粘在皮带上的少量料炭。如果有料粘在分拣机皮带的内侧,它将在通过自清洁张紧滚筒后从滚筒端面掉落。由连续链条清扫刮板刮至出料口,与皮带落料一起进入磨料机。

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