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配料系统的带式输送机为连续输送设备

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2021-09-25 阅读次数 : 792

配料系统的带式输送机为连续输送设备,柔性输送带为物料承载部分和牵引部分。它可以水平和略微倾斜的方向运输散装颗粒、块体和成品。具有输送量大、功耗低、结构简单、维护方便、成本低、对物料适应性强等特点。广泛应用于煤炭、化工、冶金、矿山、建材、电力、轻工、交通等部门。配料系统的带式输送机也用于砖瓦行业,如输送砖瓦生产所需的各种原材料、成品和半成品。由于自动配料系统的带式输送机一般输送距离长、输送量大、速度快,在生产中不可避免地会出现一些故障和问题。解决和处理这些问题对提高机器的生产效率,预防安全事故具有重要意义。

1.惰轮组安装不当:当惰轮组安装位置与输送机中心线垂直度误差较大时,惰轮运行速度V与皮带运行速度不平行,称重模块可分为水平速度V和纵向速度y。传动带水平移动,vy使传动带横向移动,导致跑偏。皮带偏差的方向与轴承惰轮组件的倾斜位置有关。可通过调整惰轮组件的位置来消除此偏差。调整期间,皮带运行侧的惰轮将沿皮带的前进方向移动。也可以通过安装自动调心惰轮总成来消除。

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2.头、尾辊安装不当:当头驱动辊或尾反转辊轴线与配料系统带式输送机中心线不垂直时,辊子会偏转,辊子两侧皮带松紧不一致,沿宽度方向的牵引力不同,导致自动配料系统的输送带移动并偏移到紧边。如果自动灌装机偏差不严重,可以调整滚柱轴承座的前后位置。对于头部滚筒,如果胶带偏离滚筒右侧,则右侧轴承座应向前移动,如果左侧偏离,则左侧轴承座应向前移动。相应地,左轴承座也可以向后移动或右轴承座可以向后移动;尾鼓的调整方法与头鼓的调整方法正好相反。称重仪器,但这种方法可以调整移动位置是有限的。当偏差严重时,必须重新安装机架。

3.滚筒外表面加工误差、粘滞或不均匀磨损:当滚筒外表面加工误差、粘滞或不均匀磨损导致滚筒锥面时,输送带偏离直径较大的一侧。液体灌装机的消除措施是清除滚筒表面的粘性物质。基本的是定期检查清扫器,手动清理返回传送带的物料;加工误差大、磨损不均匀的滚筒应重新加工并涂上胶水

4.落料口位置不正确:输送带正常空转,加负荷后会出现偏差。这可能是因为材料的落点不在输送带的中部,皮带上的材料分布偏向一边,皮带在偏心力的作用下偏离。此时,在冲裁口处的挡板的位置或结构应该改变,以使冲裁位于输送带的中部。

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5.皮带张紧不当:配料系统输送机空转时跑偏,进料后跑偏减弱或运行正常。这种现象通常是由皮带松弛或初始张力过大引起的。配料系统输送带张力过大,运行时皮带跳出托辊,造成浮动摆动;如果传送带张力过小,称重终端滚筒与传送带之间的摩擦力减小,传送带纵向向前移动的功率减小,横向移动的阻力减小,导致偏差。对于带有重锤张紧装置的带式输送机,可通过增加或减少适当的重力来解决。对于带螺旋张紧或液压张紧的带式输送机,张紧行程可以调整。


6.输送带接头不当:在运行过程中,接头处出现大偏差,接头运行的任何地方都会出现偏差。这主要是由于输送带接头端部不均匀、皮带扣钉弯曲或输送带槽口与输送带端部不垂直以及分拣机输送带张力不均匀造成的。解决方法是切断输送带接口,重新粘合或扣上上部输送带


7.输送带存在质量缺陷:配料系统输送带采用优质输送带,能很好的延长整机使用寿命。输送带制造质量差,内部受拉材料排列不均,或边缘磨损严重,皮带张力合成中心线与皮带几何中心线不重合,或皮带使用时间过长,导致塑性变形,表面弯曲不均匀,导致输送带两侧长度和张力不同,导致跑偏位置不稳定。防爆电子地磅时,应及时修理或更换输送带。

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