配料系统通常安装在煤仓下方，按照一定的流量将煤连续输送至磨煤机。配料系统通过进煤溜槽与煤仓连接，煤直接压在给煤机的进煤皮带上。配料系统运行时，皮带上的煤通过称重区，安装在称重桥下的两个高精度应变称重模块实时检测煤的瞬时重量。

安装在配料系统尾滚筒上的数字速度称重模块连续测量皮带速度。速度称重模块安装在尾滚筒上，确保皮带速度的准确测量，分拣机防止皮带打滑造成的速度不准确。

通过配料系统称重仪的计算，可以获得给煤的瞬时流量和累计计量。称重仪将流量信号与燃烧控制室内的预期流量信号进行比较。防爆电子秤通过PID调节将控制信号输出给变频器，动态调节皮带速度，保证磨煤机连续、均匀、定量给煤。煤经过自动配料系统后，通过出口溜槽进入磨煤机。

耐压称重配料系统的主要特点

● 配料系统的实心封闭壳体采用耐压结构设计，密封严密，能防止漏风、漏粉，能承受0.35Mpa的压力。

● 所有出口点应采用填料密封，以满足设备的承压要求

● 前后检修门采用开槽结构，检查窗采用盲孔结构连接，有效提高密封效果

● 称重终端配备密封空气接口，采用多点出风口结构，提高密封效果，有效隔离热风

● 配料系统为平惰轮结构，皮带采用环形无缝裙板阻燃胶带，裙板高度40mm

● 驱动滚筒表面有人字形橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏

● 从动滚筒采用腰鼓形自洁结构，可有效防止皮带跑偏和粘煤

● 尾滚筒采用螺旋张紧结构，可在机身外调整

● 回程皮带配有重力式自动纠偏装置，保证皮带正常运行无偏差

● 主、从动辊的支承采用带座轴承，润滑在壳外

● 惰轮直径为89mm，钢表面为圆柱形，相对于惰轮轴的径向跳动较小，有利于测量

● 配料系统配备自动纠偏装置，自动纠正皮带偏差

● 自动配料系统皮带外侧清洗采用重锤刮刀式

● 自动配料系统底部采用链式刮板输送机清理飞灰

● 配料系统的两端均配有便于维护的端门，并配有观察窗

● 配料系统本体上设有多个照明灯，灯泡更换方便，无需停机

● 入口部分配有滑动调节成型门，以确保物料流动均匀

● 计量装置采用西摩f30b双称重模块结构称重桥，有效补偿偏心荷载引起的误差

● 悬挂代码验证装置，可在机身上验证

● 速度称重模块安装在尾部，以减少皮带打滑造成的误差，提高速度称重模块的可靠性

● 配料系统称重仪表采用32位CPU和20位AD转换，数据处理速度快，有效保证操作精度。它具有多种数字输入功能和通信功能。它可以通过多种方式进行交流

● 驱动电机连接方式：联轴器直接连接链传动轴装式

耐压称重配料系统选配设备

● 可选在线负荷调零功能，有效保证配料系统的使用精度

● 选配张力测量系统和防爆电子秤，可有效保证称重精度和断带检测

● 可选的进料闸门，可手动电动

● 可以选择排放口处的闸阀。闸门类型为快闭式，驱动方式为气动或电动

● 进料口应根据现场需要进行设计，以满足用户的特殊要求。