配料系统称重控制器包括现场安装型和面板安装型。它由微处理器控制，处理称重传感器的重量信号，计算物料的流量和累计计量，并将其显示在配料系统的称重仪上。同时，配料系统的称重控制器具有内置PID调节器，以提供标准输出并控制配料系统的操作（可选功能）。并提供远程脉冲计数输出。自动配料系统称重仪采用英文操作界面，操作直观简单。还具有多种自动检测功能（自动调零、间隔调整等），方便防爆电子秤用户的校准和维护。

配料系统操作规程操作前检查和准备：

一、操作前检查和准备：

1.各部件螺栓全部紧固，分拣机机架连接牢固可靠。

2.配料系统落煤槽、挡煤板齐全，输送机落煤点托辊齐全灵活。

3.各部位的油质、油量应符合规定要求。

4.称重模块通信和信号系统灵敏可靠；电气设备和电缆符合规定要求。启动操作。

二、启动操作：

1.在操作前联系输送机司机，然后在输送机运行后启动配料系统。

2.在操作过程中，注意观察各部件的工作情况，温度和声音是否正常。

3.观察输送机的运行情况，如有异常，应立即停止。

4.煤仓排空后，向输送机发送信号，停止配料系统，关闭给煤机闸门。

三、操作注意事项：

1.信号完整可靠。听到停止信号后立即停止机器，以降低输送机的启动负载。

2.集中精神，不要打架，不要睡觉。堵塞仓库、棚库时，严禁人员进入自动配料系统的落煤槽进行处理，以免发生事故。

4.使用长杆戳仓库时，长杆末端严禁面向自身和其他人员，必须至少有两人在场，一人戳仓库，一人监督。启动前，如果库口有水倒灌，严禁打开所有闸门。先用少量煤进行操作，待介质正常后再打开闸门进行正常操作。称重终端操作员应站在距离仓库开口10m的位置，以避免仓库内积水突然冲刷造成事故。

配料系统的维护

1.定期检查减速器、托轮、曲臂等各部位的油量和油质，如油质不符合要求，应立即清洗换油。每天润滑一次曲柄臂轴承，每周润滑一次支承辊。支撑轮和曲臂采用2-3号钙基润滑脂，减速器采用工业齿轮油。

2.充液机每班检查偏心板固定螺栓，防止松动和振动，并切断螺栓。

3.定期检查底板的磨损情况。如果磨损超过极限，应组织处理和更换。如果有需要修复的破孔，注意将要修复的钢板填充到煤槽中，因为下面的填充将卷曲破孔并增加配料系统的负荷。

4.所有螺栓齐全，紧固可靠。

配料系统的优点

1.运行功率低，经济性好。

2.自动灌装机进料量大，稳定性好，调整方便。

3.运行稳定，噪音低，环保。

4.磨损小，维护量小，使用寿命长。

5.这些零件具有通用性，易于安装和维护。