自动自动配料系统组成：

1、自动配料系统采用进口或国产高精度传感器，精度高，性能稳定，抗过载能力强。防尘防水。

2、加料系统：可根据不同物料特性和配料周期选择相应的加料设备。进给设备采用可控或变频控制，进给速度可连续调节。进料设备采用快速断流机构，防止细料泄漏和多余物料掉落。该系统具有较高的精度。

3、自动除尘：全自动除尘系统与进料、出料同步工作，可将工作中的粉尘泄漏控制在小允许范围内。防止粉尘污染，保证操作人员健康，节约生产原材料。

4、配料控制仪表：进口专用仪表功能丰富，性能稳定，接口功能完善，便于系统功能扩展。

5、模拟显示屏：可同步跟踪显示配料设备运行过程中的工艺状态，效果动画简单直观。

6、自动配料系统采用组态软件，完成系统控制和数据处理功能、自动、半自动和手动控制功能，完成不同物料配方的设置、修改、管理、显示和传输功能，完成班、批、料的打印和存储，工作时的日期和公式，系统运行时的动态和静态故障自诊断功能，超重报警等功能。

7、采用高速AD转换器。该自动配料系统自动化程度高，操作简单，人机界面友好，运行可靠。计算机可以打印报表数据和管理原材料。

对于冶金、建材、化工、食品等行业的不同工艺场所，应针对不同形式的物料，如粉末、颗粒、块状（不规则块状）、片状、絮状物等，合理选择不同的称量和配料方法，粘度等。自动称重配料计量控制系统能够快速准确地完成液体和粉末物料的准动态计量，实时测量各种液体和粉末的质量。具有实时监控、数据采集、统计、报表、打印等功能。该系统可手动或自动准确完成预定反应器进料和变频混合，并可对成品罐、成品罐桶、罐车等进行进料，广泛应用于进料的精确测量和自动控制，化工配料、食用油、食品加工、乳品工业、果汁、搅拌站等行业的灌装和管道运输

自动配料系统功能：

1、自动配料系统采用连续动态测量对固体和液体粉末物料进行定量测量，可快速和缓慢控制，提高精度，确保生产效率。

2、控制台的集中控制和组态软件的开发能够快速响应客户需求的变化，人机界面友好。操作员可以在控制室监控生产线的工作状态，以提高处理异常情况的效率和速度。

3、称重仪表的集中安装使与监控软件和PLC的通信更加方便、安全可靠。

4、生产管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警、生产数据采集、存储、报表分析及打印。

5、易于升级和扩展。用户需要扩展现有系统。只需将新安装的传感器引线和阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应的功能模块，简单快捷。

6、储罐内的压力和液位检测，可在原料罐内安装液位计和压力传感器，集控中心可实时监控液位和压力，避免事故发生。