在工业配料生产过程中, 一般应该能够实现全自动 、 半自动、 手动配料 , 可以在不同工作模式之间进行切换 , 配料控制系统必须有很高的可靠性 ,保证系统连续正常工作 , 出现故障时能及时报警 ,并能够紧急停车 , 防止系统出现事故。生产过程中的上位机除了直接显示现场的生产数据外, 还要求具有历史数据的处理功能以及相应的数据报表和配方管理等功能。

配料控制系统的设计包括硬件设计和软件设计。硬件设计主要是传感器与仪表的选择、可编程控制器的选择、 上位工控计算机的选择等;软件设计主要包括可编程控制器的程序设计和上位工控计算机的监控软件设计。

配料控制系统的传感器主要有称重传感器和料( 液)位传感器 , 一些对于物料的温度有要求的配料系统还要选择温度传感器。

称量仪表的选择 , 主要应考虑与称重传感器合理搭配, 以合理的成本获得较高的精度 。可编程控制器的选择, 主要是根据系统的功能要求, 选择合适点数的带有模数转换模块的可编程控制器 。

上位工控计算机的软件设计主要由工业监控组态软件实现配料系统实时监控 , 监控组态软件集成了人机界面技术 、 数据库技术 、 控制技术、 网络与通信技术, 使控制系统开发人员通过可视化的组态方式, 完成监控程序的设计 。

PLC 的程序流程主要包括接收由上位机传来的配方数据, 根据各输入信号的状态及仪表数据来控制配料的进程, 并对各种异常状态做出相应报警和处理。其关键在于设计合理的双速配料流程。