目前，称重配料系统常用的给料装置有电磁振动给料机和螺旋给料机。 电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理双质体在低临界近共振状态下工作， 无转动部件、耗电少、体积小、重量轻、运行费用低。在给料过程中，物料在料槽中被连续抛起，并按抛物线轨迹向前作跳跃运动, 因此对料槽的磨损较小。其缺点是安装后的调试较复杂, 调整不当会产生噪声且运行不好。 与电磁振动给料机相比, 螺旋给料机给料均匀, 受外界影响小，机械振动小, 运行平稳，对称量的干扰也小，可以避免因振动造成的粉料分层。但螺旋给料机上安装有电动机和减速器，重量大，效率较低。对于液体物料，一般采用阀门控制给料量。

分布控制配料系统

通常是指每种物料各使用一个称量容器计量，而后混合在一起的配料系统。

其特点是：称量速度较快、计量准确度高。

混合控制配料系统

通常是将多种物料按称量值接近程度进行分组，分别加入不同称量容器进行计量，而后混合在一起的配料系统。其特点是：称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。

移动控制配料系统

通常是指称量容器安装在可往返移动的车辆上，由不同给料点向称量容器加入物料进行配料的系统。

其特点是：物料品种多、配方复杂、称量车定位精度高。

反应釜配料系统

通常是指以反应釜为称量容器，按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。

其特点是：边加原料边搅拌，不但提高了计量速度，还减少了配套设备。由于采用了专业技术，排除了搅拌对称量准确度的影响。

通过专业、精确的称重配料，不仅协助用户提高产品质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。控制方案采用了先进的总线技术，可以方便地使用各种高速通讯方式完成与PLC系统的通讯连结，具有速度快、配料精度高、性能稳定、抗干扰能力强、操作简便、组态灵活等特点，可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。