自动配料系统被广泛地应用在各生产制造业中中。纵观现有的配料系统，控制大多采用人工控制、 PLC控制和工业微机控制系统。但是， 这些配料控制系统应用范围比较窄，专用性比较强， 通用性比较差， 成本也比较高。市场迫切需要一种自动化程度高、 通用性强、工作可靠性高、 人机交互界面友好、 成本低的新型自动配料系统。

在制造、生产领域， 配方是用来描述生产一件产品所用的不同配料之间的比例关系，是生产过程中一些变量对应的参数设定值的集合。例如陶瓷生产产品过程为： 采用不同颜色的粉料以一定的比例进行混合 →压制 → 烧成。陶瓷生产具体的配料过程为：陶瓷工厂采用进厂的原材料，经过球磨、喷雾干燥等过程形成一定颗粒级配的粉料，粉料由皮带输送机送入不同的粉箱中存储， 这些粉料中因在原料配料过程中引入了不同颜色的色料，故此有不同颜色的粉料。配料过程采用电子秤配料， 电子秤采用电脑控制，在不同的粉箱下面有一台由电脑控制的皮带，通过控制流量来达到配比的要求。不同比例的粉料经配料秤后到一个混合器混合为压机压制的粉料， 至此配料过程完成。自动配料系统控制方案具有通用性强、自动化程度高、 工作可靠性高、 人机界面友好、 成本低等优点。

自动配料系统的硬件结构设计

单片机控制的硬件系统主要由主机板、子卡和输出卡组成。主机板主要功能是实现与微机控制系统通讯。 主机板可以同时插上多个子卡，以实现控制多个配料系统。 它不断地从各子卡中输入重量数字量，然后送到 PC 机， 在修改控制逻辑关系和参数时接收配方参数并送到对应的子卡。子卡的功能就是不断地将由多路信号放大器送过来的经过放大后的模拟信号转成数字量，并通过和存储在存储器中的配方数据进行比较，在需要输出控制信号的时候把数字输出信号通过数据总线输出到插在子卡上的输出卡，由输出卡通过光耦开关控制各继电器。输出卡做成一种插卡的形式插在功能模块上， 通常一个子卡控制一套配料系统。