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自动配料系统的实施和应用

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2021-09-14 阅读次数 : 810

配料过程是工厂的关键生产环节。配料是使用特定的配料装置,根据配方的要求精确称量各种原料的过程。自动配料系统是一个自动系统,用于实时监控和管理工业过程,其中粉末或液体材料通过单秤称重,并根据选定的配方进行混合。广泛应用于冶金、建材、化工、医药、粮食、饲料等行业。

手动配料时,工人接到每日生产操作表后,依次称量每种原料。根据配料量,先计算各组分重量,然后从各组分桶中取出物料,送电子秤称重,后包装。在这个过程中,工人工作繁重,出错率高,没有称重监控,没有生产数据记录,无法通过专业准确的称重配料来保证企业的生产过程,这不仅有助于用户提高产品质量,同时也为用户生产的科学管理提供了有力的保障。在这个过程中,工人只取材料,重量由计算机通过电子秤发送的数据进行检查,减少了工人的工作量,提高了工作效率。

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自动配料系统采用先进的总线技术,可以方便地使用各种设备快速的通信方式完成与PLC系统的通信连接,具有速度快、配料精度高、性能稳定、抗干扰能力强、操作简单、配置灵活等特点,它可以方便地满足各种用户的大量需求。

配料秤的性能将直接影响配料的质量。在自动配料系统的使用中,人们经常使用配料精度来评价配料秤的性能。配料精度实际上是对称量的结果与真值的接近程度的描述,即配料系统误差和随机误差的反映。称重配料由微机控制,可自动补偿对称误差,保证配料精度。还可以通过微机键盘和显示器方便地进行人机对话,完成参数设置,检查和修改工艺设定值,监控称重和配料生产过程,故障时及时报警。微机还可以调用管理程序,通过所建立的模型自动完成对对称重配料系统的控制。因此,微机控制的称重配料系统可以降低原材料消耗,提高产品质量,实现生产过程的科学管理。

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通用工业自动配料系统由以下部分组成:

(1)进料部分:进料部分是一个执行器,用于从筒仓(或储罐) 向称重设备进料。根据物料的不同特性,可选择不同的喂料设备,如电磁振动喂料机、螺旋喂料机、单(双) 速电磁阀等。

(2)称重部分:称重部分由传感器、标准接头、接线盒、称重斗组成,与称重仪。

(3)连接,卸载设备一起称重并检测错误:

卸载可以是称重设备(减量法) 或卸载设备(增量法、零位法) 。通常由排气阀、电磁振动给料机、螺旋给料机、电动(气动) 气动阀门等组成。所有设备应根据现场工艺条件和材料特性进行设计和选择。

(4)配料控制系统:配料控制系统由称重仪表组成,可编程控制器、上位工控机等控制器设备。

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(5)称重系统:/配料系统的传感器应定期调整,以确保系统的配料精度 控制系统 配料控制系统由称重仪表、上位工控机、,可编程控制器和其他控制器设备。典型的配料控制系统在一些相对简单的称重和配料系统中, 配料也可以通过工业计算机( IPC)和数据采集板。

称重和配料系统包括各种设备,如原材料的储存、运输、称量配料、除尘、物料搅拌等,涉及粉状粒状固体散装物料、液体等物料。系统采用人性化设计,全动态模拟屏,全中文显示,对整个生产过程中的进料、配料、搅拌、卸料等操作设备进行控制、监控和管理;其中,称重配料设备可根据行业特点、生产工艺要求和具体物料特性,合理选择“增重”或“减重”等称重方式。具有单斗单料、单斗多料、多斗多秤等多种工作模式。

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