在运行配料系统的过程中，工人首先将物料运输到称重车间，然后手动将物料送至配料机进行配料。称重车室由称重仪称重，称重仪通过端口与工控主机连接。位于中央控制室的工业控制主机负责记录称重结果并显示称重数据。同时，控制器可以通过中控室的控制电路手动控制配料过程的启动和停止这种方法效率很低。同时，主机运行用C语言开发的DOS程序。可扩展性差，人机交互困难。为了提高生产率和降低成本，有必要采用自动配料系统。

自动配料系统采用主从式结构。上位机为工业控制计算机，下位机为PLC、变频器和称重仪。主设备处于主导地位，实现各从设备的通信管理和控制。工控机异步通信口经电平转换后与PLC相连，形成上下位机通信的物理通道；将主机的另一个端口与称重仪的通信端口连接，形成第二个物理通道。上位机通过轮询方式与从站逐个通信。上位机将任务计划结果传送给PLC。

一般来说，自动配料系统具有以下功能：

①全自动配料。设置配方后，自动配料系统将根据配方中的比例进行自动称量配料，无需操作员干预；

②具有报表功能，可生成日报、实时报表、月报、年报等；

③动态添加和修改报告。系统通过设置权限赋予技术人员或操作人员修改和添加公式的权限，并记录修改日期和操作人员编号；

④电源故障恢复功能。当突然停电时，系统可恢复停电前的测量记录；⑤ 局域网共享功能：上位机可在局域网内共享数据，方便车间主管了解工程进度。

整个自动配料搅拌系统由工控机、PLC、工业称重仪、变频器、振动电机、搅拌机、传感器、，输送带等

上位工控机提供人机界面，完成控制信息输入、数据管理、数据显示、存储、统计、报表等功能。上位机主要工作如下：工控主机首先根据操作员指令读取编号的配方，然后根据配方中配料的比例和顺序向PLC发出开始配料的命令，使PLC能启动特定的变频器。在配料过程中，工控主机通过轮询实时读取PLC的状态字，了解PLC及其辅助设备的运行状态；另一方面，实时读取安装在配料机上的称重仪的称重数据597。根据配料策略，当称重接近公式中的设定值时，主机向PLC发送命令。当配方中的所有材料准备就绪时，停止配料，暂停整个配料过程，并等待操作员的命令。

在系统运行过程中，要确保界面显示的数据与现场实际数据的一致性。PLC的主要工作包括：

① 接收上位机发送的命令，通过变频器控制振动电机的启动、停止和速度；

② 将变频器的运行状态实时写入存储器的数据区，供工控机读取；

③ 各种状态以状态字的形式准备，并由通用工业控制计算机实时读取。