在自动化生产中，称重配料系统完成对产生的工艺参数的检测、显示、记录、调整、控制和报警功能。它对提高自动化生产线的作业率、提高产品质量、缩短新产品和新工艺的开发周期具有极其重要的作用。其特点是对生产过程进行实时控制。控制过程复杂，过程滞后，监测参数多，数据变化快，数据处理和存储容量大。根据计量配料系统的特点和不同的生产过程控制要求，采用不同的称重配料系统可以安全、可靠、经济、高效地完成生产任务。目前，国内先进的大中型定量配料系统基本采用PLC和DCS。

以下简要分析PLC、DCS和FCS在工业自动化生产过程控制中的不同应用特点和选择原则。各种称重和自动配料系统的特点：

1、PLC称重配料系统的主要特点是：运行可靠，运行速度快；积木结构，灵活组合；相容性好；编程和生成简单而丰富；强大的网络功能。PLC系统能很好地完成工业实时顺序控制、状态控制、计数控制、步进控制等功能；可完成模拟数字（AD）、数字模拟（DA）转换、数据处理、通信组网、实时监控等功能。

2、DCS具有以下主要特点：；全功能；采用网络通信技术；完整的开放系统；可靠性高；全面性和专业性；实现了人机对话技术；灵活的系统扩展；较强的管理能力。

3、FCS具有以下特点：自动配料系统结构高度分散；互操作性强；数据的有效性和完整性；可控性强；灵活扩展。

由于现场总线FCS自动配料系统仍处于开发阶段，标准不统一，设备厂家处于观望状态，现有总线标准的智能设备价格明显偏高。钢铁工业具有调节回路少、监测参数多的特点。现场总线FCS调速和配料系统很少使用，一些应用程序也用作PLC系统的远程终端。本文主要介绍了DCS和PLC常压配料系统的选型。

随着微电子技术特别是个人计算机技术的飞速发展，PLC和DCS的性能得到了很大的提高。PLC大大提高了数据处理功能和通信监控功能。DCS变频配料系统正朝着开放的方向发展。操作站采用工控机，操作系统采用通用Windows NT操作平台，充分利用PC机丰富的软件资源。从而大大降低了恒速配料系统的复杂度和价格，提高了系统的性价比。在抢占市场的过程中，PLC与DCS相互学习、相互渗透、相互融合，大大提高了用户在设计和使用上的选择性。同时，由于各种立式配料系统生产厂家众多，产品更新速度快，也给系统选型带来了一定的困难。根据PLC系统和DCS系统的不同特点，在工业自动化建设改造项目中，配料系统的设计、选型和应用按以下原则进行总结和选择：

1、根据螺旋配料系统的控制规模和复杂性

不同的自动化生产过程，等压配料系统的控制规模和复杂性是不同的。一般来说，当正压称重配料系统的规模和复杂性较大且较高时，首选DCS。由于该系统是根据真空配料系统的特点开发的，能够更好地处理、分析和计算大量的模拟数据信息，能快速的完成各种复杂繁琐的调节和控制计算。因此，它可以完成规模大、复杂度高的负压配料系统的工作。

2、根据投资规模和项目经济效益合理选择

部分中小型自动化项目，特别是中小型改造项目，投资少、规模小的仪表控制系统应优先选用价格相对较低、性价比较好的PLC系统。保证了系统的先进性、连续性和兼容性，方便了高炉系统之间的通信和连接，以及炼铁生产管理网络的建设，减少软件配置的重复性和复杂的人工控制，降低备件的库存成本。

3、考虑到防爆配料系统制造商的技术服务

目前，国外制造商在中国PLC系统和DCS的销售市场占有很大份额。外国主要制造商一般在中国推广高能产品和技术服务机构，而外国公司则经常进行重组、兼并或兼并。由于产品结构不同，销售策略市场份额也不同。并购后，中国市场的技术宣传和服务将发生一些变化。其中有些将得到加强，有些则被削弱。因此，在选择该系统时，应充分把握信息，并考虑系统制造商的技术服务，以保护所选系统的先进性和发展性。为保证足够的技术支持和备件供应。

综上所述，调速配料系统的选择原则可从以下几个方面考虑：系统规模、程序复杂、系统容量低、通信性能差，以及制造商的技术支持和售后服务。在自动生产称重自动配料系统中，根据工艺对象的不同复杂性，根据定量自动配料系统的可靠性，合理选择不同的自动配料系统，这对保证生产配料系统的自动化水平，降低工程造价具有重要意义。