烧结配料工艺是将铁矿粉、燃料（焦粉）、溶剂（石灰石、白云石、，生产烧结矿所需的生石灰）和冷热返矿，根据高炉冶炼要求和各种物料的化学成分计算配比，确定各种物料的配比，并通过重量检测控制投料设备。

整个自动配料系统的配料控制采用人工智能PID的外部整定控制。通过检测物料的重量，根据物料的比例控制喂料设备。通过变频器改变给料设备的给料量，实现配料。针对传统烧结配料存在的问题，深入分析现场工艺及管理现状。结合新测控实用先进技术，自动配料系统的方案特点如下：

1.自动配料系统采用基于现场仪表通讯的分布式控制方式

皮带秤、冲击板流量计、，雷达料位计人工智能调节器通过具有现场通信功能的智能仪表与上位机连接，形成基于现场通信的分布式自动配料控制系统。

现场仪表通信采用基于主从协议。它的特点是通信指令只有两条，上位机软件编写简单，上位机可以使用PC机。它具有软件资源丰富、开发速度快的优点。与模拟传输相比，具有调试、维护方便、精度高的优点。

2.自动配料系统的优点

1）可靠性高

自动配料系统采用光电隔离技术，将通信接口与仪器其他线路隔离。当通讯接口或线路故障时，皮带秤和调节器仍能正常工作。由于采用低电平数字信号和连续相位，平均值为零，抗干扰能力强。接线简单，维护方便，数据传输准确。单机间检测控制设备故障不扩散，上下位机故障不扩散。将故障对整个自动配料系统的影响降至低，大大提高了系统的可靠性。手动和自动转换模式灵活多样。它不仅可以在上位机上切换，也可以在基本调节器上切换，还可以在变频器和操作箱上切换，解决了故障情况下应急缓慢的问题。

2）自动配料系统上位机数据处理能力强，监控程序功能丰富。

下位机，上位机主要处理系统数据，可以腾出更多的时间和内存来处理功能更丰富的应用程序。

3）投资更少

消除了备份上位机,同时，在添加单机时，无需添加公共硬件来节省系统扩展费用。此外，还可以节省信号电缆安装和调试的费用。它对使用和维护人员的质量要求也较低，并节省了培训成本。能否实现高精度的自动调节，自动配料系统调节器的正确选择是关键。