非标自动配料系统是指国内没有大量生产，国民经济各部门确实需要的专用非标自动配料系统设备。在设计和制造方面，非标自动配料系统不是按照国家统一发布的行业标准和规范制造的，而是根据自身需要设计和制造的。在日益激烈的市场竞争环境中，工业企业进行了制度和技术创新，用微机控制的自动配料系统取代传统设备，用机械设备操作代替纯手工操作。对非标准自动配料系统的需求也在增加。如何做好非标自动配料系统的设计已成为相关单位和人员共同关注的问题。让我们一起来讨论一下。

一、非标自动配料系统设计过程

（1）确定开发项目，了解客户需求，包括产品质量要求、设备生产效率要求、设备工作环境等。

（2）分析产品，了解产品生产工艺，了解产品的尺寸要求和来料，与客户沟通生产过程中的注意事项和设备使用地的技术参数。

（3）制定方案。工程人员应讨论、分析并制定设备方案，包括：自动配料系统原理图、机构各部分介绍、动作描述、设备技术参数。

（4）方案审查。由工程人员组成的审核小组对方案进行审核，包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率评估、各部分结构可行性评估。

（5）方案整改。纠正方案审查中讨论的问题。

（6）客户确定设计方案。设计方案应移交给客户，客户应根据需求。

（7）设计和开发终确定方案。工程部安排工程师进行机构设计，绘制机械装配图和零件图，选择执行元件和电控附件，列出加工件清单和标准件请购单，动作手册。

二、如何设计非标自动配料系统

非标自动配料系统虽然没有标准设备那么大，但品种繁多，服务于多个部门。随着社会科学的飞速发展，新技术革命对机械设计提出了更高的要求。由于非标自动配料系统种类繁多，设计工作难度较大。这就要求非标准设计工程师必须具备良好的专业素质、广博的知识面、良好的灵活性和独创性，善于举一反三，有更多的想法，有独到的见解，并将其他机构移植整合到自己的设计意图中

（1）非标自动配料系统设备的生产是单件小批量生产，对相关设计人员有经验和技术要求。非标自动配料系统设备设计主要采用中国标准体系和非标自动配料系统设备标准体系，遵循“一次膜应力或大直接应力不超过许用应力”的原则。在安全系数方面，非标自动配料系统设备的设计主要考虑应力集中及其类型、应力评估方法的复杂性、材料的不均匀性、焊接接头的几何因素缺陷等因素。

（2）在非标自动配料系统设备的设计中，首先是标准件的选择，尽量使用成品件，有效降低非标产品在原材料消耗、管理费用、产量等方面的成本，成品件的使用还可以使设备投入市场后具有更好的可靠性能，延长设备的设计制造周期，提高设计效率。其次，对于非标自动配料系统设备的设计，在满足工艺设计条件的基础上，认真研究设备的技术方案，确定先进、合理、稳定的非标自动配料系统设备后，在非标自动配料系统设备的设计中，也要坚持人性化的设计理念，反复衡量设备的使用是否符合工人的使用习惯，在设计非标自动配料系统设备时更要注重细节，我们不仅要考虑设计是否满足客户和生产的需要，还要考虑非标准设备的结构是否合理、安全和稳定，易于加工、制造、安装和维护。因此，设计人员应严格执行相关标准和规范，充分了解非标自动配料系统设备的工艺要求、物理参数和功能，并进行多方案比选，确定佳方案。另一方面，设计人员应注意非标自动配料系统设备零部件设计的合理性，检查零部件是否满足刚度和强度要求，合理选择材料，零件的匹配类型和加工方法。

（3）在设计工作中实现标准化是促进设计工作顺利开展的制度前提，有利于引进和吸收国外先进技术。设计工作的好坏直接关系到非标自动配料系统设备的水平和质量。标准化设计工作应制定严格的设计程序，有序地展示技术方案、设计施工图、工艺性能和标准化程度。在图纸和设计文件的标准化过程中，必须检查其是否符合国家相关规定。对术语、术语、符号、格式、格式、名称、代码等方面进行认真审查和严格执行，设计工作的有关标准和规范应实施 480：设计非标自动配料系统设备时，不仅要考虑工艺和技术问题，但也要优先考虑其效果和效益，并将其作为判断非标自动配料系统设备成功与否的主要标准。非标自动配料系统设备设计的物品应便于维护和加工。设计中应考虑加工问题。例如，尽量不要在圆弧曲面上钻孔。如果需要钻孔，可穿过中心，或先加工平台，然后钻孔。非标自动配料系统设备设计的产品的子部件和零部件应在市场上查询，通用部件应尽量使用，以便于维护和更换。