每台配料秤有手动、半自动和自动三种控制方式。

手动时，将现场控制箱和仪表箱的转换开关转到手动位置，由启动和停止按钮控制，现场控制箱上的电位计和频率计，称重仪显示材料的瞬时量和累积量。主要用于网络配料系统故障、PLC控制配料系统故障或其他原因需要手动维护和调试的紧急操作。

半自动时，将现场控制箱和仪表箱的转换开关转到自动位置，由现场控制箱上的启动和停止按钮、频率计和称重显示仪表控制。配料量可通过称重仪设定的公式自动调整，显示物料的瞬时和累计量；您也可以通过现场操作屏幕设置配方来调整剂量。主要用于不需要上位机控制时实现现场操作。

全自动时，将仪表箱的转换开关转到联动位置，上位机控制皮带的启停，动态显示各料量、皮带运行状态及各种报警指示。各配料量由上位机根据工艺要求统一设置，可对各配料控制电路的称重信号和开关量状态进行采集和处理，实现皮带秤进料、称重检测、料量调节的自动控制，整个配料系统的选择和切换料仓配料过程。此时，现场手动控制配料系统不工作，可通过中控室操作。

自动启动和停止配料系统。

配料系统有四种模式：顺序启动、顺序停止、紧急停止和同时启动顺序启动：用于配料系统的初始启动或顺序停止后配料系统的重新启动。顺序启动功能可以根据皮带的运行方向，控制参与配料的进料设备在一定的时间间隔内连续启动，确保机头可以对准。

顺序停止：用于需要长时间停止的场合，确保输送带上的物料运输干净，使输送带处于物料状态，并确保物料尾部对齐。

紧急停止：用于紧急情况下配料设备立即停止。

同时启动：用于紧急停止后重新启动，这会使批处理系统在后一个“断点”处运行。

注意：不能随意无顺序地点击这四个按钮，必须按操作要求操作。

料量控制：

确定某一料量的所需比例后，作为设定值输入上位机，通过网络传输至称重仪表。当物料落在称重皮带上时，称重传感器检测其重量，将物料流量的反馈电压信号（测量值）获取到称重控制仪表，并计算成当前值。计算后，向变频器输出控制信号，以改变其输出值，改变皮带速度控制料量，实现自动配料。

配料控制：配料系统的进料任务主要由上位机的配料输入和计算控制，即将各种原料的工艺参数输入计算机，计算机直接设定和协调各种物料的配比。当上位机出现问题时，可通过现场操作画面。

自动转移控制实现自动控制：同一物料分别装入多个料仓，生产中只使用部分料仓进料。当进料筒仓发生故障（无物料、堵塞、机械故障等）。

燃料流量值自动调整：当设备平稳停止时，由于物料总量随着料仓一个接一个地减少，程序会自动逐渐减少燃料的下料量，以确保原始比例不变。