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称重配料控制系统的功能和特点

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2021-08-26 阅读次数 : 756

称重配料控制系统:

基于多年工业自动化的理论和实践经验以及国内外新的案例,开发了高精度称重配料控制系统(配料混合控制系统),并在多个工业行业成功稳定运行。例如:陶瓷配料控制系统、塑胶配料控制系统、化工配料系统、食品添加配料系统、谷物称重控制、配煤控制系统、烧结配料控制、冶金维护数据配料控制、混凝土搅拌控制、制药厂配料控制等等。

如果配料的原材料是液体和胶体,或固体、液体和胶体的混合控制系统,也可参考液体混合配料控制系统。

称重配料控制系统主机采用工业上位机(工业计算机,与普通计算机完全兼容,更能适应恶劣的工业环境)+PLC+称重模块(或称重信号采榜样)+负载传感器+称重执行器。可包括计量控制主机(上位机)、称重软件(计量软件和控制软件)、PLC称重控制仪表、称重传感器、称重仓(也称斗秤、仓秤,可以是增量秤、减量秤);执行机构-一般为切割机、皮带、电动振动器、可控阀等,多数情况下由变频器控制。

称重配料系统设备.jpg

这种原料配料自动称重模式从整个生产过程来看是动态自动称重模式,但测量力矩是静态测量,本公司在windows操作系统下开发的上位机软件保证了测量控制的准确性。定制的软件将具有更高的控制效率,编程软件还可以使用组态软件。

称重配料控制系统的功能和特点:

上位机+PLC的结构除了发出初始工艺参数和控制指令外,还提高了系统的可靠性上位机,它不参与PLC的实时控制过程。即使上位机离线,PLC也能成功完成当前的生产任务。

高级语言和汇编语言的混合编程不仅保证了系统的可靠性,而且便于软件升级。

中文(简体或繁体)或英文(按需)友好的人机界面,您只需1小时即可学会操作。

动态工艺流程显示屏,操作员可通过彩色显示屏直观监控整个配料控制过程,包括料仓押运设备的工作状态、称重数据、搅拌机的工作状态以及各种工艺闸阀,等等。

参数校正和功能设置更加灵敏,系统智能化程度高。

称重配料系统设备.jpg

输出数据可存储在硬盘。

预留网络端口。

系统可检测、监控、显示、存储和打印瞬时信号,变量和参数实时。

具有快速清除零皮重的功能。

可设置系统防误操作等功能。

自诊断功能。

测量控制精度为0.2%(视现场情况而定)。

称重配料控制系统的屏幕

为接口示例本程序的内容请参考初步编写的实用称重框架程序(在编写实用制造时,可根据现场条件和要求反复修改,这也是程序定制的好处)。

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