在烧结生产过程中， 需要按一定比例混合各种原料， 配料的准确性和自动配料系统的可靠性将直接影响产品质量和经济效益。因此，如何提高配料系统的可靠性、稳定性和准确性是一个迫切的研究课题。自动配料系统的控制方式采用DCS 结构，大大提高了系统的可靠性和可维护性， 适用于环境条件较差的烧结配料场

1.工业散料搬运和配料系统特性比较

（1） 手动设置开环配料系统： 现场操作人员根据需要手动设置给料机的给料量比率。缺点是，进给量由操作员的经验或“手动运行板”的结果决定16这样配料精度差， 操作人员劳动强度大， 自动化管理水平低。

（2）电子秤闭环配料系统： 电子皮带秤用于在线自动测量给料机的进料量，并以4~ 20mA、0~ 5V 然后由计算机或控制仪表采集信号，根据一定的控制算法进行反馈控制。其缺点是电子皮带秤测量部分的可靠性和稳定性低， 维护量大， 除带式输送机外，不适用于其他形式的输送设备。

（3）核子秤自动配料系统： 采用非接触测量原理（ 核子秤作为主要测量装置） ， 测量精度不受外部因素影响，能够在恶劣环境下稳定可靠地工作，大大减少了系统的日常维护工作量。在控制方式上，采用DCS 控制方式，确保整个自动配料控制系统运行的可靠性。在配料结构中，采用了多种测量方法，如： 自由下落小流量秤、螺旋称重、主皮带配料等 以确保配料系统的控制精度优于±1% ，提高配料质量。自动配料系统易于操作和 易于安装（ 整个安装过程无需停止生产）。安装、调试和物理校准需要在半个月内完成。

2.自动配料系统组成

在总体设计方案中， 我们采用主皮带减法+自由落体测量+ 螺旋秤测量的综合配料方案。该方案不仅解决了小流量、螺旋进料的测量问题，而且保证了系统的运行精度和控制精度16同时，减少系统配置，节省自动配料系统的投资和今后的维护， 使整个系统的结构简单可靠， 配料系统由四部分组成： 物料计量部分、微机操作部分、控制部分、变频调速部分。