物料是自动配料系统要解决的核心对象，也是首先要考虑的核心问题。一套好的自动配料设备也要根据物料因料制宜。但是大部分时候，我们都有数十乃至数百种不同物料，且各有特点，有些极端情况甚至是不能使用自动配料的。那么我们该怎样统计和了解这些物料呢？这些问题如何规避和解决呢，我们分三步来梳理。

一、物料的形态

首先我们大体可以把物料区分为：固体、液体、其他三类。

1、固体可分为粉体、颗粒、片状和其他不规则形态的物料。

2、液体按流动性和粘度可分为低、中、高和其他特殊的物料。

3、其他物料则是指气态等一些实用其他处理方式的物料。

二、物料的性状

我们在分出物料形态以后第二步就是分出物料的性状，主要是指原料的物理和化学特性。

之所以这样做出发点主要有两个：一是生产安全，二是材料适用。

1、生产安全是前提，易燃易爆有毒的物料对人和企业都存在威胁，在方案论证的过程中应当特别重视，以采取相应的处理方式。

2、材料适用是指根据物料特性选用不同材质容器或管道。比如有机溶液就不能使用pvc或普通橡胶一类材质。曾经有个案例因为氯离子和不锈钢发生反应，导致返工更换管道材质。这些都可能影响终产品的效果，所以在前期论证一定要把功课做足。

三、按用量区分

我们后筛查出物料在所有配方中的大用量和小用量，根据用量占比我们一般把这些物料分为主料和辅料，有些行业也叫大料和小料也有叫母料和助剂的，都是一个含义。

物料筛查出来以后我们就根据使用的频繁度来做个筛选，有很多朋友说：周工，我们物料多达几十上百种，自动系统预算和场地都不够。这个问题我们就是用这个方法解决，选取常用的物料做自动配料，那些很久用一次的物料就没必要占用空间和成本了。俗话说：好钢要用在刀刃上。

经过以上3步我们就差不多可以把适合运用自动配料系统的物料梳理清楚，这个时候上百种物料就可能只剩下十多种常用的合适物料。这个时候我们就集中力量用合适的成本和场地空间实现这些常用物料的配料自动化，事情就这样成了。

很多客户做完才知道，原来配料工每天大部分的工作都是用在这些常用物料的称量上。我们实现这些常用物料的自动化称重就是解放了配料工80%以上的工作量，也就相当于减少了80%的出错可能，提高近一倍的质量稳定性，这对企业带来的好处是不可估量的 。