配料过程是工厂生产中的关键环节。配料自动计量是生产配料中的一个难点。由于人工成本越来越高，加料精度要求越来越高，实现自动配料系统是必然的趋势。

手动配料的局限性

配料工人收到日常生产操作表后，依次称量每种原料，这是不可逆转的趋势。根据配料量，先计算各部件的重量，然后从各部件的料桶中取出物料，送入电子秤称重，后包装。在这个过程中，工人工作繁重，错误率高，称重重量不受监控，没有生产数据的记录不能保证企业的生产过程。

自动配料系统是一个自动系统，用于实时监控和管理通过单秤称量粉末或液体材料并根据所选配方混合的工业过程选择自动配料系统，目前有以下常用的自动配料系统：

1.集中控制自动配料系统

通常是指在一个称量容器中加入两种以上物料进行配料的系统，其特点是结构紧凑、投资低。

2.反应器自动配料系统

通常是指一种反应器作为称量容器，在搅拌过程中按照预定的程序和重量值连续添加和混合各种原料。

其特点是添加原料时混合，不仅提高了计量速度，而且减少了配套设备。由于使用了专业技术，消除了混合对称精度的影响。

3.分散控制自动配料系统

通常是指在称重容器中测量每种材料，然后将其混合在一起的配料系统。

其特点是称重速度快，测量精度高。

4.混合控制自动配料系统

它是通常是一种配料系统，它根据称量值的接近程度对各种材料进行分组，将它们添加到不同的称量容器中进行测量，然后将它们混合在一起。其特点是称重速度快，测量精度高，投资适中。

5.移动控制自动配料系统

通常是指将称量容器安装在往返移动车辆上，从不同的进料点向称量容器中添加物料进行配料的系统。

其特点是物料种类多，称量车配方复杂，定位精度高。

自动配料系统一般有哪些计量设备

自动配料计量设备一般包括：失重给料机、液体物料计量秤、多组分吸料计量秤、计量仓，和其他相关设备 或一些公司一般在准备自动配料系统的生产线时考虑三个问题：个是配料精度，第二个是工艺流程，第三个是资本。