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自动配料系统称重计量传感器的应用

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2021-08-19 阅读次数 : 737

自动配料系统电子容器秤支撑架的设计和支撑高度的合理选择是保证容器秤稳定性的重要条件。在允许的条件下,自动配料系统容器秤固定架的支撑面应尽可能高于容器秤的重心,这有利于容器秤的稳定性。容器秤的支撑架无论采用钢筋混凝土还是钢框架结构,都要求有足够的刚度。不允许沉降、变形和扭转。安装传感器时,必须使用液位计仔细检查多个支撑平面的水平状况。一般情况下,传感器底部必须垫一块平坦的厚钢板,该钢板可以以相对较小的应力密度在支撑梁上加载力值,从而不会因接触面倾斜而改变传感器的应力状态。否则,将严重影响测量精度。

自动配料系统设备

自动配料系统电子容器秤的全面检查对于大型容器秤,安装后很难在现场进行全面检查。因此,必须提前调整各传感器的灵敏度系数;称重仪器也必须提前调整并与测功机匹配。虽然事先已经反复调试过。现场整体校准仍然是必要的。因为自动配料系统传感器在安装过程中的水平度以及限位拉杆可能造成的影响只能在现场整体验证时进行校正。可使用砝码或精确称量的水或沙袋对小型容器进行全面验证。这种简单的检查不仅可以检查显示值与实际值之间的误差,还可以发现安装中的缺陷。

自动配料系统设备.jpg

自动配料系统电子容器秤自动配料应用案例:炼铁厂六个原料自动配料系统的布置。工艺所需的六种原料分别装在六个不同的大型筒仓中。大筒仓下有六个称重料斗。根据炼铁工艺的配方比例,六个称量料斗具有不同的尺寸和负载。为了分别显示六种原料的称量结果,每个称量料斗配备一组独立的数字显示器。自动配料系统称重料斗可通过控制电路按程序连接至称重仪表系统。例如,当1号称重料斗的传感器自动连接到称重仪表系统时,它将进行自动剥皮,并连接大料斗的快速进给控制电路,以10kg/s的速度加载称重料斗。当物料重量等于或大于预定值时,输出高电平自动关闭快速进给电路,打开慢速进给电路,以5kg/s的速度缓慢进给。当物料重量等于秤的给定值时,自动配料系统自动切断振动给料机的电源,停止给料,在计算机控制下,按生产过程要求的时间,以一定的速度卸入输送带。自动配料电子容器秤可应用于冶金企业高炉、电炉、石灰窑、水泥行业烧结炉、化工企业反应罐等类似生产过程的自动配料计量。

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