在目前的生产线上，自动配料系统已成为制造业的主要设备。自动配料系统通过计算机控制技术实现全过程管理。科技含量高，具有自动选择的优点。整个控制系统只需一名工人操作，且储料仓非常大。所有原料均由计算机控制。

自动配料系统广泛应用于食品、机械、建材、化工等行业。它通常由自动配料电气控制系统和加料设备组成。根据系统规定的重量比，自动完成物料分配，然后将准备好的物料输送到搅拌机，并按规定时间自动完成搅拌、搅拌、出料过程。随后，包装秤测量重量，从而实现从混合到包装的整个批量生产一体化。当然，这一系列操作都受到监控系统的严格控制。与人工配料相比，配料线的一体化操作不仅达到了高效、准确的目的，而且大大节约了人工成本，大大提高了成品的质量稳定性和精度。

1.自动配料系统的三个系统：

搅拌系统：搅拌机采用双轴桨式失重搅拌机和大容量搅拌仓，搅拌时间短，产率高，控制系统：采用先进的PLC可编程自动控制系统，智能化操作。系统可随时显示每种物料的重量，并自动修正落料提升和输送系统：本项目提升输送机由计算机程序控制，及时输送物料，及时停机，实现自动配料卸料。

除尘系统：整套设备全封闭，无粉尘泄漏，采用多点除尘。进料口和出料口的粉尘集中收集，不仅可以优化工作环境，还可以保证员工的健康。

2.自动配料系统的优点：

a.混合速度非常快，效率非常高。

b.混合均匀度高，变异系数小。

c.物理性质（如比重、粒度和形状）差异较大的材料在混合时不容易产生偏析。

d.吨料能耗低，比普通卧式螺旋带式搅拌机低。

e.它有着广泛的应用。可根据客户需要选用碳钢、半不锈钢、全不锈钢等不同材料，并可尝试高精度材料的混合生产需求，在自动配料中，采用光电开关（或部分厂家选用的多圈绝对编码器）定位停车，可在2cm内实现精确定位。计量料斗采用高精度传感器，计量仪表采用智能仪表。具有重量设定的智能控制功能。设定计量值后，具有粗进料、中速、精进料三种功能，可有效控制进料装置的自动进料。

自动控制系统一般由一台工业控制计算机和一系列PLC组成。工控机采用组态软件对整个系统进行调度、管理和显示。监控软件可动态显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障和报警状态，显示料仓高低料位、阀门开闭等工艺参数等。

自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性，并具有超差报警和纠错功能，可有效保证配方的准确实现和产品质量的稳定。

控制系统可存储多种配方，并可根据生产需要随时调整和更改配料，不仅提高了生产效率，而且配方名称可以用代码代替，方便了企业配方的保密。系统还可以记录和打印配料结果，打印日报和月报，为生产统计带来极大的方便。