一、反应器和脱水塔的热平衡控制

1.反应器所需的热能来自过热蒸汽。如何控制反应器的温度是非常重要的。过热蒸汽经降温减压调节后，首先满足预期工艺要求，由于温度滞后，被泵入反应器下部，因此，基于反应器下部原料温度和蒸汽流量的前馈串级控制和原料进料泵变频控制的热平衡控制，通过调节PID参数，实现理想的换热平衡控制，有利于节能，降低消耗和提高产品产量。

二、液位和边界液位控制

2.配料系统中有多个液位。现场仪表采用液位计，保证料位自动配料系统的接入精度。其中，拔头塔和成品塔的塔釜液位调节为变频控制，其余为液位及相应流量的串级控制，液位和物料控制趋于平衡。

三、塔顶优化控制

塔顶温差和敏感板回流串级控制，采用再沸器温度、蒸汽流量串级控制，塔底液位排放变频控制，进一步优化塔顶物料控制，提高产品收率，降低能耗。

四、配料系统的压力安全控制

为保证压力的灵敏度和可靠性，与真空自动配料系统相连的工艺塔顶压力现场仪表采用绝对压力变送器，执行机构为调节阀和气动安全阀。自动配料系统可以对压力的微小变化做出积极响应，以确保自动配料系统的安全。

五、自动配料系统的其他功能

历史趋势曲线记录和查询功能

趋势屏幕为每个控制参数制作不同的历史趋势屏幕。可以通过过滤器轻松查询以前的生产记录。在主屏幕上，您可以通过调节器面板上的图标点击相应的实时参数曲线，轻松设置PID参数值。

报表生成和打印功能

根据用户需要制作班次报表和周报，重要趋势图片也可以定期手动打印，更方便管理。

报警值的屏幕设置、显示及声光报警功能

共有三个报警屏幕。可以在线修改设定值。用户可以定义修改权限。报警设置安全可靠设置自动配料系统的操作人员和维护人员。工艺技术人员和工程师拥有不同级别的权限密码和密码，键盘具有屏蔽功能，提高了自动配料系统控制和配置的安全性现场仪表和自动配料系统的安全接地以及备用UPS的双电源接入，提高了自动配料系统的抗干扰能力，冷静应对突发事件。

PC分布式自动配料系统应用于化工配料过程的自动配料控制资金投入少，效果好。它有效地解决了一些复杂的过程控制方案，使整个配料系统运行安全、稳定、可靠，不仅提高了产品收率，而且大大减少了三废排放，是过程自动化在精细化工过程控制中的一个完整而好的体现。