自动配料系统主要由哪些部分组成？可以解决什么哪些现有的生产弊端？可以为企业带来些什么？以下自动配料系统厂家逐一向您介绍：

<1>称重部分

称重部分由传感器、标准接头、接线盒、称重斗组成与称重仪表一起用于物料称重和误差检测。

<2>控制系统

自动配料系统由称重仪表、上位工控机、可编程控制器等控制器装置组成。典型的配料控制系统在一些简单的称重和配料系统中， 也可以工业计算机（ IPC）和数据采集板的形式进行控制 。

<3>卸料设备

卸料可以是称重设备（减量法）或卸料设备（增量法），零位法）。自动配料系统卸料设备通常由放空阀、电磁振动给料机、螺旋给料机、电动（气动） 气动阀组成，所有设备应根据现场工艺条件和材料特性进行设计和选择。

<4>进料部分

进料部分是根据输送物料的不同特性从料仓（或储罐）向称重设备进料的执行机构 ， 选择不同的进给设备 如电磁振动给料机、螺旋给料机、单（双） 速电磁阀等等。

<5>刻度校准系统

应定期调整自动配料系统的传感器，以确保系统的配料精度。

自动配料系统是一个多输入多输出系统，通过现场总线与现场仪表、控制计算机、PLC 、变频器等设备连接。各配料、输送生产线协调控制，准确检测、调整料位、流量。因此，该系统由可编程控制器（PLC ）和配料皮带秤组成，目前已构成一个二级计算机控制系统。

各行业现阶段配料生产的弊端：

1.环境粉尘多，配料现场工作环境差

2.员工劳动强度高，人工成本高

3.配料过程中工作质量不稳定，错误概率大，错误率高

4.配方的保密性差，容易导致配方泄露

实现自动化的原因：

1.成本低，错误小

自动配料系统进行配料时无需人工参与。人工只需将物料倒入仓库并取回，大大减少了人工要求的数量，减少了人工配料的误差。

2.配料过程中的重复性好

在配料过程中，可以按照配方直接配料。

3.保密性强

配料要求准确、重复地完成生产过程，根据生产级别设置相应的员工操作权限，对生产配方保密。

4.高环保

减少现场粉尘，改善配料现场环境 多配方系统准确配方、配方珍贵而昂贵的原材料。无论是哪个行业，它都将涉及组件配方，这是您创收过程的重要组成部分。稳定的产品质量和有效的生产流程对您的产量、盈利能力和产品成功起着决定性的作用。原料称重的微小漂移或偏差将极大地改变产品的特性。从成套到基于终端的解决方案再到人机软件系统，自动配料系统提供生产过程的可追溯性、集中配方信息管理和多种制备方法。在很大程度上消除了人为错误和原材料浪费，在很大程度上提高了产量、质量和盈利能力。

通过专业、准确的称量和配料，不仅帮助用户提高产品质量，而且为企业的科学生产管理提供了强有力的保证。适用于橡胶、塑料、粮油、饲料、化工等行业。可以说是企业的好帮手。