自动称重配料系统是用于粉状、颗粒状物料（如面粉、氧化铝粉、PVC粉、PP颗粒等）的接连运送、准确称重计量和主动配料的称量体系。该体系由上位机工控机、下位机PLC可编程操控器、粉料主动称重配料、液体主动称重配料、微量加料及操控体系组成。选用真空进料、螺旋定量进料、称量料斗主动称重计量配料、同时累计称量的主动称重计量体系。适用于气力输送系统出产进程中物料的准确计量和主动称重配料。

自动称重配料系统的结构

自动称重配料系统是一个集计算机出产进程操控和数据管理于一体的归纳主动化体系，如称重、投料、配方操控、出料、计量等。选用PLC和工业操控微机构建高性能的操控平台。关于出产操控自动化体系的规划来说，运转安稳牢靠、操作简略实用、性价比高是非常重要的。主动称重配料体系由六部分组成：

1.操控部分：上位机选用工业操控微机，PLC通讯，称重模块及开关量输入输出模块，手动主动操控开关，手动操控按钮和指示灯安装在归纳操控柜内，操作方便。

2.软件部分：依据配料操控体系的基本要求，结合用户的实际需要，结合定制。

3.称重部分：选用准确的防爆称重模块，与称重操控外表相结合。

4.履行部分：用电磁阀操控气动球阀进行进料和出料操控。

5.进料部分：气动隔膜泵进料。

6.管路部分：进料管路及回路接线管路。

自动称重配料系统运转进程

1.每套称重箱分别装有丈量传感器，通过BCD码衔接并输入到开关输入模块。通过计算，转化为称重罐的分量，剥离分量为称重罐的零位。体系规划为停机时手动检查各称量罐的零点，能够监控称量罐的零点方位是否正常；接连配料进程中主动校零，可校对称量罐零位的变化，保证计量精度。

2.操作人员点击开端主动称重配料操作后，PLC操控种质料进料电磁阀翻开，质料慢慢加入称量罐。计算机实时监控称重箱下的负荷传感器发送的负荷信号，并与公式设定的目标值进行比较。当达到目标值时，断开PLC操控输出，关闭种质料进料电磁阀，安稳后丈量称量罐和增加质料的总分量，该值作为第二种质料进料前的零位。

3.下一步，第二质料进料进程开端，第二、三、四质料进料进程开端。重复上述进程，直到第八种质料的进料完成。

4.当进料进程完成，而且满意一切预设的出料条件时，出料进程开端。当其中一个排出电磁阀翻开时，混合的物料在重力效果下天然流入相应的混合罐。体系实时监控称重罐下称重传感器发送的信号。当检测到称重箱总分量回到初始零位时，卸料电磁阀关闭，卸料进程完毕。

5.操作员能够预先设定每次卸料翻开卸料电磁阀的顺序，依据工艺要求将混合料放入指定的拌和罐中。

6.主动称重配料体系可记载运转中的罐号、每种质料的实际进料量、与配方设定目标值的误差、进料的起止时刻和时刻，通过上位机应用程序，体系的原始数据和统计报表能够查询和打印。