配料系统是一种用于工业，比如：混凝土配料系统、加气砖配料控制系统和农业等生产中自动化的配料设备。它通常由计算机(微机)作为具有自动配料算法软件的自动配料控制系统。那在配料系统中哪些因素会影响配料秤的精度呢？日常要对配料秤进行哪些检查维修事项呢？

　　一、配料系统中哪些因素会配料秤的准确度

　　1.给料控制装置对系统计量准确度影响。自动填充机下料口的设计是否合理，执行机构是否顺畅，会影响自动衡器的速度和计量精度。无论采用槽式振荡器供给还是螺旋杆供给，为了达到理想的供给速度，必须加大供给机构的尺寸、数量和运转速度。

　　2.计量装置对配料系统计量精度的影响。称重模块技术指标的一致性影响输出信号，偏载超差，原料精度下降。称重模块和称重仪表的稳定性关系到称重系统的准确性和可靠性。只有称重系统的静态称重性能得到保证，才能保证动态称重性能的准确性。安装称重模块的支撑框刚度不够，加载时振动会导致框变形，抖动会影响系统的计量精度。

　　3.参数设置对系统计量精度的影响。秤体传感器的计量精度选择是整个配料系统优劣的决定因素。但是，由于原料系统工程的连续性，输出控制系统对计量精度的影响也不容忽视。

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　　二、配料系统中配料秤要做哪些检查维修

　　1.配料系统原料秤的检定问题。配料秤的称重方式是非连续累计式自动衡器，电子原料系统原料秤的精度等级标志通常为±0.2%、±0.5%等。在日常检测工作中，称重过程仍需人为干预和操作，属于非自动称重，而且在一般检测规程中，用标准负荷进行静态检测占检测中的大部分内容，因此应参照数字指示秤的检测规程进行检测。一般来说，配料秤精度等级±0.2%，±0.5%对应的是非自动秤精度等级iii，自动秤精度等级±1%，±2%对应的是非自动秤精度等级iiii。

　　2.配料系统配料秤的校准问题。引起配料秤误差的原因主要有三个。一是机械部件，包括力的传递、温度引起的膨胀和部件之间的摩擦等，二是电子线路和显示原料的重量计，主要受温度、电源、电磁场等影响，三是重量模块、重量模块的质量好坏和使用状况直接决定了配料秤的重量精度，秤的主要误差类型如非线形、滞后、温度漂移、重复性、蠕变等与重量模块有关。调整偏载误差后，将标准重量放入仓库，调整与标准重量的质量值一致。应采用程序式校准、分段校准。

　　3.配料秤的日常维护问题。维护需要专业技术人员，经常检查各部件的紧密间隙、电气设备和称重模块的使用情况等。日常维护不容忽视。平时注意小问题，可以防止大错误。

　　那么今天的讲解就先到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对配料系统中影响配料秤准确度的因素及配料秤的检查维也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于配料系统的相关问题，欢迎来电咨询！