宏拓生产的自动配料系统始终把开发和品质放在位，积极研究开发新技术，设备制造严谨，性能经得起时间的考验。自动配料系统是目前应用广泛的配料设备之一，目前的自动配料系统分为：一是，主从分布式控制微机配料控制系统。二是失重秤自动配料系统第三，率值配料系统主要功能包括：

监控功能：检测和监控瞬时流量、日累计、月累计、，皮带秤配料过程中的年累计等参数。

屏幕显示：配料过程中相关控制参数的运行状态可通过计算机显示器显示。

打印管理：配料报告可随时打印保存和查询。

通讯功能：工控机与PLC、仪表之间双向数据和信息交换。

数据处理：配料系统可自动计算和处理采集到的数据信号并输出到相应的控制量。

控制功能：根据运行前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节。

报警功能：上位机以图像和视听信号的形式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

配料系统的性能和工作原理

自动配料系统是集计算机于一体的综合自动化系统生产过程控制和数据管理，如称重和进料、配方控制和出料。采用PLC和工控机组成高性能控制平台。为了设计一套生产控制自动化系统，实现稳定可靠的运行、简单实用的操作和优越的性价比是非常重要的。

自动配料系统由六部分组成：

1.控制部分：上位机采用工控微机、PLC通讯模块、开关量输入输出模块、手动自动控制开关，手动按钮和指示灯安装在统一的控制柜内，便于操作。

2.软件：根据配料系统的基本要求和用户的实际需要定制。

3.称重部分：采用高精度防爆称重模块与称重控制仪表相结合。

4.执行部分：进料和出料控制采用电磁阀控制气动球阀。

5.进料部分：气动隔膜泵进料。

6.管路部分：进料管路回路接线管路。

动作流量

1.四套称量箱分别设有计量装置传感器，以BCD代码的形式连接并输入至开关量输入模块。经过计算，将其转化为称重罐的重量。剥离后为称重罐的零位。自动配料系统设计用于停机时手动检查每套称量罐的零点，以监测称量罐的零点位置是否正常；连续配料过程中的自动零位检查可以校正称量罐的零位变化，以确保计量精度。

2.操作员点击自动配料系统配料操作过程的开始后，PLC控制个原料进料电磁阀打开，然后将原料缓慢添加到称重罐中。计算机实时监控称重罐下计量传感器发送的信号，并将其与公式设定的目标值进行比较。当达到配方的设定目标值时，PLC控制输出断开，原料进料电磁阀关闭。稳定后，测量称重罐和添加原料的总重量，并将该值作为零位，然后再添加第二种原料。

3.立即开始第二种原料的添加过程，并重复到第二种、第三种······直到第八种原料的进料完成。

4.进料过程完成且满足所有预设的出料条件后，开始出料过程。当其中一个排放电磁阀打开时，混合物将在重力作用下自然流入相应的混合罐。系统实时监控称重罐下计量传感器发送的信号。当检测到称重箱的总重量回到初始零位时，卸料电磁阀关闭，卸料过程完成。

5.操作员可以为每次卸料预设打开卸料电磁阀的顺序，以便按照工艺要求将混合物放入指定的搅拌罐。

6.系统可以记录运行中的罐号、每种原料的实际进料量、与配方设定的目标值的偏差、进料的开始和结束时间以及进料时间，以及卸料的起止时间和卸料时间。

7.通过上位机应用程序，可以查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。