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粉体自动配料系统对粉料配料精度的控制方法

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2021-07-21 阅读次数 : 1408

1.控制好粉体水分

在粉体自动配料过程中,粉体中的水分直接影响粉体的配合比。粉体吸水后,其密度增加。在设计配合比时,已经考虑了相应的含水率,如果含水率增加了,相应粉体的重量就会增加。以重量作配比时,对应的粉体就会变少,直接影响自动配料比准确度,进而影响产品质量。因此,在雨天进行自动配料操作时,需要搭建原料棚,防止原料被雨淋。采掘或运输粉体时,尽量避免雨水造成的影响。另外,粉体过度潮湿,会在料仓出料口和皮带上黏结,影响自动配料速度,同时影响自动配料时的粉体落差。尽管一些自动配料控制系统具有落差补偿功能,但由于落差的不稳定因素存在,所以,仍然直接影响自动配料的准确度。

2.控制好粉体的粒度

粉体按其粒度大小分类存储,每种粉体有一定的级差,即粒度范围。自动配料时,给料口是按相应的粒度来调节给料口大小的,如果某种粉体出现比预期粒度大得多的情况,将会卡住给料口,造成给料不畅,落差波动,影响自动配料的准确度。

粉体自动配料设备

3.保持落差稳定

自动配料机在工作时由控制仪表在粉体达到实际值之前提前发出停止信号,信号之后落入的这部分粉体称为落差,即实际数-设定数=落差。要提高自动配料准确度,就要求保持落差稳定。对于皮带给料的自动配料秤,要调整好下料口,保证皮带上的料厚薄均匀,同时皮带不要跑偏,皮带两侧不应泼料,不应有直径比相应级别大得多的粉体混入,以防堵塞下料口或加大冲击力,皮带不应沾料。

计量核查工作

要确保计量准确,除了定期向当地法定计量机构申请检定,还要做好计量性能日常核查工作。

1.偏载检测

如果自动配料秤秤体出现偏载,会导致粉体落在不同的部位出现不同的重量,同时在计量标定时,也达不到应有的线性要求。通过偏载检测,可以观察传感器和线路的状况以及秤体的受力情况。大多数秤体配有两只以上传感器,正常使用时,必须使秤体保持水平,空秤时,每个传感器的变量要保持一致。检查方法:在传感器的上方或旁边放置一定数量的砝码或物体,观看计量装置示值,然后再将砝码或物体移至另一只传感器上方或旁边,再观察计量装置示值,直到所有的传感器检测完毕,各个传感器数值之差不应大于自动配料秤的静态允差。否则,需要通过调整料斗挂钩,使传感器变量一致,再重新标定。如果调整不过来,要检查传感器是否匹配、是否损坏或者线路接触不良了。

粉体自动配料设备

2.静态称量检测

静态称量误差是秤体静止时的计量误差,当偏载符合要求后,用砝码或已知重量的物体,对秤体进行静态计量核查。如果使用单位不具备砝码,可设定某一粉体的自动配料数据,自动下料或手动料,然后对粉体进行过秤,砝码重量或过秤数值与控制器示值之差不应大于自动配料秤的静态允差。

3.自动配料误差(自动称量误差、动态称量误差)检测

先对粉体进行过秤,分别装于各料仓里,然后按给定的配方进行自动配料,数个自动配料周期后停止自动配料,再对每个料仓的余料重量进行测量,计算下料量。控制器分别存储每一种粉体的下料量的累计值,那么,各粉体自动配料误差及自动配料总量误差不应超过大允许误差,同时应符合配比要求。

如果静态称量准确度符合要求,而自动配料准确度不符合要求,需要调整料流,保持落差稳定,并调整相应的落差补偿系值。

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