自动配料系统为企业提供采购与成本管理、生产过程控制、项目看板管理、底层数据集成与分析、上层数据集成与分解等管理模块，全面、可行、坚实的企业制造协同管理平台。自动配料越来越广泛地应用于各个领域。比如食品行业需要了解生产配料车间的物料生产情况，实现生产可视化，清楚了解日常生产和物料消耗情况，确保食品生产安全。采用自动配料系统可以大大提高企业的运行和生产效率，实现成本的降低和效率的提高。自动配料系统以其强大的功能和数据信息化成为企业发展智能制造的入口。随着智能制造产业发展方向的明确，自动配料系统将进一步推广。

食品行业的车间生产特点

食品加工业有许多其他行业没有的特点，如生产的季节性强，成品保质期短、库存周转快、质量控制严格等特点，正是由于这些特点，使得食品生产行业在生产计划、成本控制、资源配置等方面存在诸多问题，适应多变的需求市场有一定的难度。但市场是企业经营的试金石，只有能够很好地处理这些问题，有自己的特点，能够很好地处理这些问题并能够适应市场需求的企业才能取胜。这样，配备一套适合企业自身发展的自动配料平台就成为企业必不可少的一部分。

根据食品加工业的特点，设计出灵活性强、涉及数据面广、产品质量均匀稳定的自动配料系统，更少的人工操作，更准确、高效、安全和有保障的系统操作。

食品加工是一个非常复杂的过程，而且很难对每种活性成分进行定量和分析。由于产地不同、收获季节不同、生产工艺参数不同，即使是相同的原材料也会影响商品的稳定性。自动配料系统是近年来兴起的。它不仅有助于食品企业整体信息化水平的提高，而且在很大程度上提高了生产效率。

食品行业的自动配料数据采集是物料跟踪、生产计划的基础，产品历史维护等生产管理。三种数据采集方式：手工输入、条码系统和系统集成；从原材料到半成品是连续的，设备自动化水平高，采用DCS、PLC、各种能源智能仪表应用，关键数据集成。随后的固化、分切等工序是离散的。条码技术结合人工输入，采集工时、设备、材料、质量等信息。采集方法间距大，人为因素明显。

食品行业自动配料系统解决方案

生产管理

通过基本定义，用户组织生产时只需确定产品，系统自动确定相关物料信息和生产路线。系统还实时记录生产过程中的所有操作信息，大大减少了工单数量，保证了信息传递的准确性。

可视追溯

自动配料系统帮助企业实现数字化，车间现场管理的透明度和可视化。生产数据、质量数据、异常信息实时显示在LED显示屏上。通过现场数据收集，建立材料、设备、原材料、配料、半成品、成品之间的关系，确保信息的继承性和可追溯性。自动配料系统提供的实时数据不仅可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状态，还可以向业务部门提供客户订单的生产状态，并根据实际生产情况。

生产配料

称重设备智能化改造，通过系统对称量精度进行控制，实现对配料环节的控制，防止误判。避免人为操作失误，提高生产精度，降低原料生产不良率，实现降本增效。

设备监控

自动配料系统对反应车间生产设备进行网络化改造，膏体车间、混粉车间、喷粉车间及中试装置，如大小反应器、配料罐、均质机、水解釜、精制罐等，对设备的压力、速度、温湿度、环境臭氧等工艺及环境指标参数进行实时监控，并实时监控生产状态。

工艺配方控制

车间现场配置的物料按系统配方设定，现场称重，智能终端监控，超过系统设定范围时进行现场报警。工艺配方（BOM）设置支持多级BOM设置。不同的用户可以设置不同的权限。

结合生产管理的实际，定制开发了自动配料系统，将生产、储存、质量等数据连接起来。

一起引入自动配料系统并在食品企业中实施智能化改造，实现从原料进出库、原料称重、分罐、审核等全过程精益管理，实现了生产向质量管理和成品出入库的进料，有效缩短了生产环节之间的衔接时间，缩短了生产周期物料运行状态跟踪。